Dans les grands parcs industriels, les usines sidérurgiques, les usines chimiques de pétrole et de charbon et d'autres endroits, il est nécessaire de mettre en place des usines de séparation d'air pour leur fournir de l'oxygène liquide (LO).2), azote liquide (LN2), argon liquide (LAr) ou hélium liquide (LHe) en production.
Le système de tuyauterie VI est largement utilisé dans les usines de séparation d'air. Comparé à une isolation de tuyauterie conventionnelle, le système VI présente une valeur de fuite thermique 0,05 à 0,035 fois supérieure à celle d'une isolation de tuyauterie conventionnelle.
HL Cryogenic Equipment possède près de 30 ans d'expérience dans les projets d'usines de séparation d'air. Les tubes isolés sous vide (VIP) de HL sont conformes à la norme ASME B31.3 relative aux tuyauteries sous pression. Notre expérience en ingénierie et notre maîtrise du contrôle qualité garantissent l'efficacité et la rentabilité de l'usine du client.
Produits connexes
Série de tuyaux isolés sous vide
Série de vannes isolées sous vide
Équipement de support du système de tuyauterie
CLIENTS CÉLÈBRES
- Société saoudienne des industries de base (SABIC)
- Air Liquide
- Linde
- Messer
- Produits et produits chimiques pour l'air
- BOC
- Sinopec
- Société nationale du pétrole de Chine (CNPC)
SOLUTIONS
HL Cryogenic Equipment fournit à ses clients un système de tuyauterie isolée sous vide pour répondre aux exigences et aux conditions des grandes usines :
1. Système de gestion de la qualité : Code de tuyauterie sous pression ASME B31.3.
2. Longue distance de transfert : exigence élevée de capacité d'isolation sous vide pour minimiser les pertes de gazéification.
3. Longue distance de transport : il est nécessaire de prendre en compte la contraction et la dilatation des tubes intérieurs et extérieurs dans un liquide cryogénique et sous l'effet du soleil. La température maximale de fonctionnement est de -270 °C à 90 °C, généralement de -196 °C à 60 °C.
4. Grand débit : le plus grand tuyau intérieur du VIP peut être conçu et fabriqué avec un diamètre de DN500 (20").
5. Fonctionnement ininterrompu jour et nuit : les exigences en matière de résistance à la fatigue des systèmes de tuyauterie isolés sous vide sont élevées. HL a amélioré les normes de conception des éléments de pression flexibles, notamment la pression de conception du VIP à 1,6 MPa (16 bars), la pression de conception du compensateur à au moins 4,0 MPa (40 bars) et la robustesse de la structure du compensateur.
6. Connexion avec le système de pompe : la pression de conception la plus élevée est de 6,4 Mpa (64 bar), et elle nécessite un compensateur avec une structure raisonnable et une forte capacité à supporter une pression élevée.
7. Différents types de raccordements : raccordement à baïonnette, à bride à emboîtement et à souder. Pour des raisons de sécurité, il est déconseillé d'utiliser les raccordements à baïonnette et à bride à emboîtement sur les canalisations de grand diamètre et à haute pression.
8. La série de vannes isolées sous vide (VIV) est disponible : y compris la vanne d'arrêt isolée sous vide (pneumatique), le clapet anti-retour isolé sous vide, la vanne de régulation isolée sous vide, etc. Différents types de VIV peuvent être combinés de manière modulaire pour contrôler le VIP selon les besoins.
9. Le connecteur à vide spécial pour boîte froide et réservoir de stockage disponible.
