Dans les grands parcs industriels, les aciéries, les usines chimiques pétrolières et charbonnières et autres sites, il est nécessaire d'installer des unités de séparation d'air pour les approvisionner en oxygène liquide (O₂L).2), l'azote liquide (LN2), de l'argon liquide (LAr) ou de l'hélium liquide (LHe) en production.
Le système de tuyauterie en VI est largement utilisé dans les usines de séparation d'air. Comparé à l'isolation de tuyauterie conventionnelle, le coefficient de fuite thermique du tuyau en VI est 0,05 à 0,035 fois inférieur.
HL Cryogenic Equipment bénéficie de près de 30 ans d'expérience dans les projets d'installations de séparation d'air. Ses tubes isolés sous vide (VIP) sont conformes à la norme ASME B31.3 relative aux tuyauteries sous pression. Son expertise en ingénierie et ses compétences en contrôle qualité garantissent l'efficacité et la rentabilité des installations de ses clients.
Produits associés
Série de tuyaux isolés sous vide
Série de vannes isolées sous vide
Équipements de support des systèmes de tuyauterie
CLIENTS CÉLÈBRES
- Saudi Basic Industries Corporation (SABIC)
- Air Liquide
- Linde
- Messer
- Produits et produits chimiques pour l'air
- BOC
- Sinopec
- Société nationale chinoise du pétrole (CNPC)
SOLUTIONS
HL Cryogenic Equipment fournit à ses clients le système de tuyauterie isolée sous vide pour répondre aux exigences et aux conditions des grandes installations :
1. Système de gestion de la qualité : Code de tuyauterie sous pression ASME B31.3.
2. Longue distance de transfert : Exigence élevée de capacité d'isolation sous vide pour minimiser les pertes par gazéification.
3. Longue distance de transport : il est nécessaire de tenir compte de la dilatation et de la contraction des tubes intérieur et extérieur dans le liquide cryogénique et sous l’effet du soleil. La température de service maximale peut être conçue entre -270 °C et 90 °C, généralement entre -196 °C et 60 °C.
4. Débit important : Le plus grand tuyau intérieur du VIP peut être conçu et fabriqué avec un diamètre de DN500 (20").
5. Fonctionnement continu jour et nuit : Le système de tuyauterie isolée sous vide (VIP) présente des exigences élevées en matière de résistance à la fatigue. HL a amélioré les normes de conception des éléments flexibles sous pression ; par exemple, la pression de conception du VIP est de 1,6 MPa (16 bar), celle du compensateur d’au moins 4,0 MPa (40 bar), et la structure du compensateur a été renforcée.
6. Connexion au système de pompage : La pression de conception maximale est de 6,4 MPa (64 bar), et elle nécessite un compensateur avec une structure raisonnable et une capacité élevée pour supporter une pression élevée.
7. Différents types de raccordement sont disponibles : raccordement à baïonnette sous vide, raccordement à bride à emboîtement sous vide et raccordement soudé. Pour des raisons de sécurité, l’utilisation des raccordements à baïonnette sous vide et à bride à emboîtement sous vide est déconseillée sur les canalisations de grand diamètre et à haute pression.
8. La série de vannes à isolation sous vide (VIV) disponible : comprenant la vanne d'arrêt à isolation sous vide (pneumatique), le clapet anti-retour à isolation sous vide, la vanne de régulation à isolation sous vide, etc. Différents types de VIV peuvent être combinés de manière modulaire pour contrôler le VIP selon les besoins.
9. Connecteur à vide spécial disponible pour boîte froide et réservoir de stockage.
