Cas et solutions pour l'industrie alimentaire et des boissons

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Azote liquide (dynamique) isolé sous videSoupleLes systèmes de tuyauterie, les vannes isolées sous vide et les séparateurs de phase sous vide sont nécessaires pour la congélation et le stockage rapides des aliments/crèmes glacées, la production et l'emballage de la chaîne du froid et les systèmes d'injection d'azote liquide dans l'industrie alimentaire et des boissons.HL Cryogenic Equipment a 10 ans d'expérience dans l'industrie agroalimentaire.A accumulé beaucoup d'expérience et de connaissances, avec la capacité de "découvrir les problèmes des clients", "de résoudre les problèmes des clients" et "d'améliorer les systèmes des clients".Les problèmes communs incluent,

  • Propreté de l'intérieur du tuyau et déversement d'acier inoxydable
  • Commutation (automatique) des lignes principales et secondaires
  • La température de l'azote liquide dans l'équipement terminal
  • Réglage de la pression (réduction) et stabilité du VIP
  • Nettoyer les impuretés possibles et les résidus de glace du réservoir
  • Temps de remplissage de l'équipement liquide du terminal
  • Prérefroidissement de canalisation
  • Résistance aux liquides dans le système VIP
  • Contrôler la perte d'azote liquide pendant le service discontinu du système

Le tuyau isolé sous vide (VIP) de HL est établi selon le code de tuyauterie sous pression ASME B31.3 en tant que norme.Expérience en ingénierie et capacité de contrôle de la qualité pour assurer l'efficacité et la rentabilité de l'usine du client.

Produits connexes

CLIENTS CÉLÈBRES

  • Coca Cola
  • Glace du mur
  • Glace Meiji

SOLUTIONS

HL Cryogenic Equipment fournit à ses clients le système de tuyauterie isolé sous vide pour répondre aux exigences et aux conditions de l'industrie alimentaire et des boissons :

1.Système de gestion de la qualité : Code de tuyauterie sous pression ASME B31.3.

2. Divers types de séparateur de phase sous vide répondent aux exigences de la séparation gaz-liquide dans différentes conditions de travail.Assurez la stabilité de la pression et de la température du liquide dans le VIP.

3. La barrière gaz-liquide est placée dans le tuyau VI vertical à l'extrémité du pipeline VI.La barrière gaz-liquide utilise le principe du joint de gaz pour bloquer la chaleur de l'extrémité du pipeline VI dans la tuyauterie VI et réduire efficacement la perte d'azote liquide pendant le service discontinu et intermittent du système.

4. Tuyauterie VI contrôlée par la série de vannes isolées sous vide (VIV) : y compris la vanne d'arrêt isolée sous vide (pneumatique), le clapet anti-retour isolé sous vide, la vanne de régulation isolée sous vide, etc. Différents types de VIV peuvent être combinés de manière modulaire pour contrôler le VIP comme obligatoire.VIV est intégré à la préfabrication VIP chez le fabricant, sans traitement isolé sur site.L'unité d'étanchéité de VIV peut être remplacée facilement.(HL accepte la marque de vanne cryogénique désignée par les clients, puis fabrique des vannes isolées sous vide par HL. Certaines marques et certains modèles de vannes peuvent ne pas pouvoir être transformés en vannes isolées sous vide.)

5.Propreté, s'il existe des exigences supplémentaires pour la propreté de la surface du tube intérieur.Il est suggéré aux clients de choisir des tuyaux en acier inoxydable BA ou EP comme tuyaux intérieurs VIP afin de réduire davantage les déversements d'acier inoxydable.

6. Filtre isolé sous vide : nettoyez les éventuelles impuretés et résidus de glace du réservoir.

7. Après quelques jours ou plus d'arrêt ou de maintenance, il est très nécessaire de prérefroidir la tuyauterie VI et l'équipement terminal avant l'entrée du liquide cryogénique, afin d'éviter les scories de glace après que le liquide cryogénique pénètre directement dans la tuyauterie VI et l'équipement terminal.La fonction de pré-refroidissement doit être prise en compte dans la conception.Il offre une meilleure protection pour les équipements terminaux et les équipements de support VI Piping tels que les vannes.

8. Convient aux systèmes de tuyauterie dynamiques et statiques isolés sous vide (flexibles).

9.Système de tuyauterie dynamique isolé sous vide (flexible): se compose de tuyaux flexibles VI et/ou de tuyaux VI, de tuyaux de raccordement, d'un système de vannes isolées sous vide, de séparateurs de phase et d'un système de pompe à vide dynamique (y compris les pompes à vide, les électrovannes et les manomètres à vide, etc. ).La longueur du tuyau flexible VI unique peut être personnalisée en fonction des besoins de l'utilisateur.

10. Différents types de connexion : le type de connexion à baïonnette sous vide (VBC) et la connexion soudée peuvent être sélectionnés.Le type VBC ne nécessite pas de traitement isolé sur site.