Azote liquide (dynamique) isolé sous vide（Flexible）Des systèmes de tuyauterie, des vannes isolées sous vide et des séparateurs de phases sous vide sont nécessaires pour la congélation et le stockage rapides des aliments/crèmes glacées, la production et l'emballage sous chaîne du froid et les systèmes d'injection d'azote liquide dans l'industrie agroalimentaire.HL Cryogenic Equipment a 10 ans d’expérience dans l’industrie agroalimentaire.Accumulé beaucoup d'expérience et de connaissances, avec la capacité de « découvrir les problèmes des clients », de « résoudre les problèmes des clients » et d'« améliorer les systèmes clients ».Les problèmes courants incluent,
- Propreté de l'intérieur des tuyaux et déversement d'acier inoxydable
- Commutation (automatique) des lignes principales et secondaires
- La température de l'azote liquide dans l'équipement terminal
- Ajustement de la pression (réduction) et stabilité du VIP
- Nettoyer les impuretés possibles et les résidus de glace du réservoir
- Temps de remplissage de l'équipement liquide du terminal
- Prérefroidissement des pipelines
- Résistance aux liquides dans le système VIP
- Contrôler la perte d'azote liquide pendant le service discontinu du système
Les tuyaux isolés sous vide (VIP) de HL sont conformes au code de tuyauterie sous pression ASME B31.3 en tant que norme.Expérience en ingénierie et capacité de contrôle qualité pour garantir l’efficacité et la rentabilité de l’usine du client.
Produits connexes
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Série de séparateurs de phases isolés sous vide
Série de vannes isolées sous vide
Équipement de support du système de tuyauterie
CLIENTS CÉLÈBRES
- Coca Cola
- La glace du mur
- Glace Meiji
SOLUTIONS
HL Cryogenic Equipment fournit à ses clients un système de tuyauterie isolé sous vide pour répondre aux exigences et aux conditions de l'industrie agroalimentaire :
1. Système de gestion de la qualité : Code de tuyauterie sous pression ASME B31.3.
2. Différents types de séparateurs de phases sous vide répondent aux exigences de séparation gaz-liquide dans différentes conditions de travail.Assurer la stabilité de la pression et de la température du liquide dans VIP.
3.La barrière gaz-liquide est placée dans le tuyau VI vertical à l’extrémité du pipeline VI.La barrière gaz-liquide utilise le principe du joint au gaz pour bloquer la chaleur de l'extrémité du pipeline VI vers la tuyauterie VI et réduire efficacement la perte d'azote liquide pendant le service discontinu et intermittent du système.
4. Tuyauterie VI contrôlée par la série de vannes isolées sous vide (VIV) : y compris la vanne d'arrêt (pneumatique) isolée sous vide, le clapet anti-retour isolé sous vide, la vanne de régulation isolée sous vide, etc. Différents types de VIV peuvent être combinés de manière modulaire pour contrôler le VIP comme requis.VIV est intégré à la préfabrication VIP en usine, sans traitement isolé sur site.L'unité d'étanchéité du VIV peut être remplacée facilement.(HL accepte la marque de vannes cryogéniques désignée par les clients, puis fabrique des vannes isolées sous vide par HL. Certaines marques et modèles de vannes peuvent ne pas pouvoir être transformés en vannes isolées sous vide.)
5. Propreté, s'il existe des exigences supplémentaires concernant la propreté de la surface de la chambre à air.Il est suggéré aux clients de choisir des tuyaux en acier inoxydable BA ou EP comme tuyaux intérieurs VIP afin de réduire davantage les déversements d'acier inoxydable.
6. Filtre isolé sous vide : nettoyez les impuretés possibles et les résidus de glace du réservoir.
7. Après quelques jours d'arrêt ou de maintenance ou plus, il est très nécessaire de prérefroidir la tuyauterie VI et l'équipement terminal avant d'entrer dans le liquide cryogénique, afin d'éviter les scories de glace après que le liquide cryogénique entre directement dans la tuyauterie VI et l'équipement terminal.La fonction de prérefroidissement doit être prise en compte lors de la conception.Il offre une meilleure protection pour les équipements terminaux et les équipements de support de tuyauterie VI tels que les vannes.
8. Convient aux systèmes de tuyauterie (flexibles) isolés sous vide dynamiques et statiques.
9. Système de tuyauterie (flexible) isolé sous vide dynamique : composé de tuyaux flexibles VI et/ou de tuyaux VI, de tuyaux de raccordement, d'un système de vannes isolées sous vide, de séparateurs de phases et d'un système de pompe à vide dynamique (y compris les pompes à vide, les électrovannes et les jauges à vide, etc. ).La longueur du tuyau flexible VI unique peut être personnalisée en fonction des exigences de l'utilisateur.
10. Différents types de connexion : le type de connexion à baïonnette sous vide (VBC) et la connexion soudée peuvent être sélectionnés.Le type VBC ne nécessite pas de traitement isolé sur site.