Études de cas et solutions de l'industrie biopharmaceutique

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Azote liquide (dynamique) isolé sous videFlexibleDes systèmes de tuyauterie, des vannes isolées sous vide et des séparateurs de phase sous vide sont nécessaires au stockage cryogénique d'échantillons biologiques (biobanques), d'échantillons génétiques et de sang de cordon ombilical dans l'industrie biopharmaceutique. HL Cryogenic Equipment possède 10 ans d'expérience et 80 projets dans l'industrie biopharmaceutique. Fort d'une solide expérience et de connaissances, il est capable d'identifier et de résoudre les problèmes des clients et d'améliorer leurs systèmes. Parmi les problèmes courants, on peut citer :

  • Commutation (automatique) des lignes principales et secondaires
  • La température de l'azote liquide dans les équipements terminaux
  • Réglage de la pression (réduction) et stabilité du VIP
  • Nettoyage des éventuelles impuretés et résidus de glace du réservoir
  • Temps de remplissage de l'équipement liquide du terminal
  • Prérefroidissement des pipelines
  • Résistance aux liquides dans le système VIP
  • Contrôle des pertes d'azote liquide pendant le service discontinu du système

Les tuyaux isolés sous vide (VIP) de HL sont fabriqués conformément à la norme ASME B31.3 relative aux tuyauteries sous pression. Notre expérience en ingénierie et notre maîtrise du contrôle qualité garantissent l'efficacité et la rentabilité de l'usine du client.

Produits connexes

CLIENTS CÉLÈBRES

  • Thermo Fisher

SOLUTIONS

HL Cryogenic Equipment fournit à ses clients un système de tuyauterie isolé sous vide pour répondre aux exigences et aux conditions de l'industrie biopharmaceutique :

1. Système de gestion de la qualité : Code de tuyauterie sous pression ASME B31.3.

2. Tuyauterie VI contrôlée par la série de vannes à isolation sous vide (VIV) : vanne d'arrêt (pneumatique) à isolation sous vide, clapet anti-retour à isolation sous vide, vanne de régulation à isolation sous vide, etc. Différents types de VIV peuvent être combinés de manière modulaire pour contrôler le VIP selon les besoins. Le VIV est intégré à la préfabrication du VIP en usine, sans traitement d'isolation sur site. Le joint du VIV est facilement remplaçable. (HL accepte les vannes cryogéniques de la marque choisie par les clients et fabrique ensuite des vannes à isolation sous vide par HL. Certaines marques et certains modèles de vannes peuvent ne pas être adaptés à l'isolation sous vide.)

3. Différents types de séparateurs de phase sous vide répondent aux exigences de séparation gaz-liquide dans différentes conditions de fonctionnement. Ils garantissent la stabilité de la pression et de la température du liquide dans les tuyauteries VI.

4. Propreté : si des exigences supplémentaires s'appliquent à la propreté de la surface du tube intérieur, il est recommandé aux clients de choisir des tubes en acier inoxydable BA ou EP comme tubes intérieurs VIP afin de réduire davantage les fuites d'acier inoxydable.

5. Filtre isolé sous vide : élimine les éventuelles impuretés et résidus de glace du réservoir.

6. Après quelques jours ou plus d'arrêt ou de maintenance, il est impératif de prérefroidir les tuyauteries VI et les équipements terminaux avant l'introduction du liquide cryogénique, afin d'éviter la formation de scories de glace après l'entrée du liquide cryogénique dans les tuyauteries VI et les équipements terminaux. Le prérefroidissement doit être pris en compte dès la conception. Il assure une meilleure protection des équipements terminaux et des équipements auxiliaires des tuyauteries VI, tels que les vannes.

7. Convient aux systèmes de tuyauterie isolés sous vide dynamiques et statiques (flexibles).

8. Système de tuyauterie flexible à isolation sous vide dynamique : composé de tuyaux flexibles VI et/ou de tubes VI, de flexibles de raccordement, d'un système de vannes isolées sous vide, de séparateurs de phases et d'un système de pompe à vide dynamique (pompes à vide, électrovannes, vacuomètres, etc.). La longueur d'un tuyau flexible VI peut être personnalisée selon les besoins de l'utilisateur.

9. Différents types de connexions : connexion à baïonnette sous vide (VBC) et connexion soudée. Le type VBC ne nécessite pas de traitement d'isolation sur site.


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