Filtre à double paroi
- Efficacité de filtration améliorée : Le filtre à double paroi intègre une technologie de filtration avancée, utilisant une conception à double couche pour éliminer efficacement les particules, les sédiments et les impuretés des fluides industriels. Cela garantit des produits finis plus propres et améliore la qualité globale du produit final.
- Construction durable : Notre filtre à double paroi est conçu pour résister aux conditions industrielles les plus exigeantes. Le boîtier du filtre est fabriqué à partir de matériaux robustes offrant une excellente résistance à la corrosion, aux produits chimiques et aux températures élevées. Cette durabilité prolonge sa durée de vie et réduit les remplacements fréquents.
- Installation et entretien faciles : Conçu pour la simplicité, le filtre à double paroi s'installe facilement dans les systèmes existants sans modifications majeures. De plus, l'accès et le remplacement des éléments filtrants sont simples, ce qui simplifie l'entretien courant et réduit les temps d'arrêt du système.
- Large gamme d'applications : La polyvalence du filtre à double paroi permet son utilisation dans diverses applications industrielles. Qu'il s'agisse d'éliminer les impuretés de l'eau, de filtrer des produits chimiques ou de garantir la propreté des procédés dans l'industrie pharmaceutique, notre filtre est la solution idéale pour répondre à divers besoins de filtration.
Application du produit
Toutes les séries d'équipements isolés sous vide de la société HL Cryogenic Equipment, qui ont subi une série de traitements techniques extrêmement stricts, sont utilisées pour le transfert d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, d'hélium liquide, de LEG et de GNL, et ces produits sont entretenus pour les équipements cryogéniques (réservoirs cryogéniques et flacons Dewar, etc.) dans les industries de la séparation de l'air, des gaz, de l'aviation, de l'électronique, des supraconducteurs, des puces, de la pharmacie, des hôpitaux, des biobanques, de l'alimentation et des boissons, de l'assemblage d'automatisation, du caoutchouc, de la fabrication de nouveaux matériaux et de la recherche scientifique, etc.
Filtre isolé sous vide
Le filtre isolé sous vide, à savoir le filtre à chemise sous vide, est utilisé pour filtrer les impuretés et les éventuels résidus de glace des réservoirs de stockage d'azote liquide.
Le filtre VI prévient efficacement les dommages causés par les impuretés et les résidus de glace aux équipements terminaux et améliore leur durée de vie. Il est particulièrement recommandé pour les équipements terminaux de grande valeur.
Le filtre VI est installé en amont de la conduite principale du pipeline VI. En usine, le filtre VI et le tuyau VI sont préfabriqués pour former une seule conduite, ce qui évite toute installation et tout traitement d'isolation sur site.
L'apparition de scories de glace dans les réservoirs de stockage et les tuyauteries à double enveloppe sous vide s'explique par le fait que, lors du premier remplissage de liquide cryogénique, l'air présent dans les réservoirs de stockage ou les tuyauteries VJ n'est pas évacué au préalable, et que l'humidité de l'air gèle au contact du liquide cryogénique. Il est donc fortement recommandé de purger les tuyauteries VJ lors de la première injection ou de leur remise en état après injection de liquide cryogénique. La purge permet également d'éliminer efficacement les impuretés déposées dans la tuyauterie. Cependant, l'installation d'un filtre isolé sous vide constitue une meilleure option et une double mesure de sécurité.
Pour des questions plus personnalisées et détaillées, veuillez contacter directement HL Cryogenic Equipment Company, nous vous servirons de tout cœur !
Informations sur les paramètres
| Modèle | HLEF000Série |
| Diamètre nominal | DN15 ~ DN150 (1/2" ~ 6") |
| Pression de conception | ≤ 40 bar (4,0 MPa) |
| Température de conception | 60℃ ~ -196℃ |
| Moyen | LN2 |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Installation sur site | No |
| Traitement isolé sur place | No |
