Système de pompe à vide dynamique
Application du produit
Le système de pompe à vide dynamique est conçu pour maintenir des niveaux de vide optimaux dans les équipements cryogéniques pour l'oxygène liquide, l'azote liquide, l'argon liquide, l'hydrogène liquide, l'hélium liquide, le GNL et le LEG, garantissant ainsi des performances thermiques maximales et minimisant les pertes de chaleur. Essentiel pour une large gamme d'applications sous vide, ce système contribue à maintenir une étanchéité parfaite dans les systèmes de vannes, de tuyauteries et de flexibles sous vide, assurant ainsi une sécurité optimale. Chaque système de pompe à vide dynamique est soumis à une série de tests avant sa mise en service.
Applications clés :
- Stockage cryogénique : Le système de pompe à vide dynamique contribue à maintenir l’intégrité du vide dans les réservoirs cryogéniques, les vases Dewar et autres récipients de stockage, minimisant ainsi l’évaporation et prolongeant la durée de conservation. Ceci améliore les performances de ces conteneurs à isolation sous vide.
- Conduites de transfert isolées sous vide : elles améliorent les performances des applications de transfert d’air et de liquides. L’utilisation du système de pompe à vide dynamique contribue à limiter les risques de dommages au fil des ans.
- Fabrication de semi-conducteurs : Le système de pompe à vide dynamique améliore la stabilité. Ceci est particulièrement utile pour les équipements tels que les vannes, les tuyaux et les flexibles isolés sous vide.
- Industrie pharmaceutique et biotechnologique : essentielle au maintien de l’intégrité des systèmes de stockage cryogénique utilisés dans la fabrication de produits pharmaceutiques, les biobanques, les banques de cellules et d’autres applications en sciences de la vie, garantissant la préservation des matériaux biologiques sensibles.
- Recherche et développement : Dans les environnements de recherche où un contrôle précis de la température et des conditions de vide sont essentiels, le système de pompe à vide dynamique peut être utilisé avec une vanne isolée sous vide, un tuyau isolé sous vide et un flexible isolé sous vide pour garantir des expériences précises et reproductibles.
La gamme de produits HL Cryogenics, comprenant les vannes, les tuyaux et les flexibles isolés sous vide, est soumise à des traitements techniques rigoureux afin de garantir des performances optimales dans les applications cryogéniques les plus exigeantes. Nos systèmes sont conçus pour répondre aux besoins de nos utilisateurs.
Système dynamique isolé sous vide
Les systèmes de tuyauterie à isolation sous vide, comprenant les tuyaux et les flexibles à isolation sous vide, peuvent être classés en deux catégories : dynamiques et statiques. Chacune présente des applications spécifiques pour le maintien du vide dans les équipements cryogéniques.
- Systèmes à isolation sous vide statique : Ces systèmes sont entièrement assemblés et scellés en usine.
- Systèmes à isolation sous vide dynamique : Ces systèmes utilisent une pompe à vide dynamique sur site pour maintenir un vide très stable, éliminant ainsi le besoin de mise sous vide en usine. Bien que l’assemblage et le traitement soient toujours effectués en usine, la pompe à vide dynamique est un composant essentiel pour les tuyaux et flexibles isolés sous vide.
Système de pompe à vide dynamique : maintien des performances optimales
Comparativement aux systèmes statiques, les tuyauteries à isolation sous vide dynamique maintiennent un vide stable et constant grâce au pompage continu assuré par le système de pompe à vide dynamique. Ceci minimise les pertes d'azote liquide et garantit une efficacité optimale pour les tuyaux et flexibles à isolation sous vide. Malgré des performances supérieures, les systèmes dynamiques présentent un coût initial plus élevé.
Le système de pompage à vide dynamique (comprenant généralement deux pompes à vide, deux électrovannes et deux manomètres à vide) est un élément essentiel du système d'isolation sous vide dynamique. L'utilisation de deux pompes assure la redondance : pendant la maintenance ou la vidange de l'une, l'autre garantit un fonctionnement continu sous vide des canalisations et flexibles isolés.
Le principal avantage des systèmes d'isolation sous vide dynamique réside dans la réduction des coûts de maintenance à long terme des canalisations et flexibles isolés sous vide. Ceci est particulièrement avantageux lorsque ces canalisations et flexibles sont installés dans des endroits difficiles d'accès, comme les intercalaires de plancher. Les systèmes sous vide dynamique constituent la solution optimale dans ces situations.
Le système de pompe à vide dynamique surveille en continu et en temps réel le niveau de vide de l'ensemble du réseau de tuyauterie. HL Cryogenics utilise des pompes à vide haute puissance conçues pour un fonctionnement intermittent, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements. Ces pompes sont essentielles au maintien des performances optimales des équipements cryogéniques.
Dans un système à isolation sous vide dynamique, des flexibles de raccordement relient les chambres à vide des tubes et flexibles isolés sous vide, facilitant ainsi le pompage efficace par le système de pompe à vide dynamique. Ceci élimine le besoin d'un système de pompe à vide dynamique dédié pour chaque segment de tube ou de flexible. Des colliers de serrage à bande en V sont généralement utilisés pour sécuriser les connexions des flexibles de raccordement.
Pour des conseils personnalisés et des demandes d'informations détaillées, veuillez contacter directement HL Cryogenics. Nous nous engageons à fournir un service exceptionnel et des solutions sur mesure.
Informations sur les paramètres
| Modèle | HLDP1000 |
| Nom | Pompe à vide pour système Dynamic VI |
| Vitesse de pompage | 28,8 m³/h |
| Formulaire | Comprend 2 pompes à vide, 2 électrovannes, 2 manomètres à vide et 2 vannes d'arrêt. Un jeu est destiné à l'utilisation, l'autre à la maintenance de la pompe à vide et des composants associés sans interruption du système. |
| ÉlectriquePpuissance | 110 V ou 220 V, 50 Hz ou 60 Hz. |
| Modèle | HLHM1000 |
| Nom | Tuyau de raccordement |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Type de connexion | Collier de serrage à bande en V |
| Longueur | 1 à 2 m/pièces |
| Modèle | HLHM1500 |
| Nom | Tuyau flexible |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Type de connexion | Collier de serrage à bande en V |
| Longueur | ≥4 m/pièces |
