Isolation sous vide à l'azote liquide (dynamique)(Flexible)Les systèmes de tuyauterie, les vannes à isolation sous vide et les séparateurs de phases sous vide sont indispensables à la surgélation et au stockage rapides des aliments et des crèmes glacées, à la production et au conditionnement sous chaîne du froid, ainsi qu'aux systèmes d'injection d'azote liquide dans l'industrie agroalimentaire. HL Cryogenic Equipment bénéficie de 10 ans d'expérience dans ce secteur. Forte d'une expertise et d'un savoir-faire considérables, l'entreprise est capable d'identifier, de résoudre et d'optimiser les systèmes de ses clients. Parmi les problèmes les plus courants, on peut citer :
- Propreté intérieure des tuyaux et déversement d'acier inoxydable
- Commutation (automatique) des lignes principales et secondaires
- Température de l'azote liquide dans l'équipement terminal
- Réglage (réduction) de la pression et stabilité du VIP
- Nettoyage du réservoir pour éliminer les impuretés et les résidus de glace.
- Temps de remplissage de l'équipement terminal pour liquides
- Prérefroidissement des pipelines
- Résistance aux liquides dans le système VIP
- Contrôle des pertes d'azote liquide pendant le fonctionnement discontinu du système
Les tubes isolés sous vide (VIP) de HL sont conformes à la norme ASME B31.3 relative aux tuyauteries sous pression. Notre expertise en ingénierie et nos capacités de contrôle qualité garantissent l'efficacité et la rentabilité des installations de nos clients.
Produits associés
Série de tuyaux isolés sous vide
Série de tuyaux flexibles isolés sous vide
Système de pompe à vide dynamique
Série de séparateurs de phase isolés sous vide
Série de vannes isolées sous vide
Équipements de support des systèmes de tuyauterie
CLIENTS CÉLÈBRES
- Coca-Cola
- Crème glacée Wall's
- Crème glacée Meiji
SOLUTIONS
HL Cryogenic Equipment fournit à ses clients le système de tuyauterie isolée sous vide pour répondre aux exigences et aux conditions de l'industrie agroalimentaire :
1. Système de gestion de la qualité : Code de tuyauterie sous pression ASME B31.3.
2. Différents types de séparateurs de phases sous vide répondent aux exigences de la séparation gaz-liquide dans diverses conditions de fonctionnement. Ils garantissent la stabilité de la pression et de la température du liquide dans le séparateur.
3. La barrière gaz-liquide est placée dans le tube vertical VI à l'extrémité de la canalisation VI. Cette barrière utilise le principe de l'étanchéité gazeuse pour empêcher la chaleur provenant de l'extrémité de la canalisation VI de pénétrer dans la tuyauterie VI, réduisant ainsi efficacement les pertes d'azote liquide lors des arrêts et des interruptions de service du système.
4. Tuyauterie VI contrôlée par la série de vannes à isolation sous vide (VIV) : comprenant des vannes d’arrêt pneumatiques à isolation sous vide, des clapets anti-retour à isolation sous vide, des vannes de régulation à isolation sous vide, etc. Différents types de VIV peuvent être combinés de manière modulaire pour contrôler la tuyauterie sous vide selon les besoins. La VIV est intégrée à la préfabrication de la tuyauterie sous vide en usine, sans traitement d’isolation sur site. Le joint de la VIV est facilement remplaçable. (HL accepte les marques de vannes cryogéniques désignées par les clients et fabrique ensuite des vannes à isolation sous vide. Certaines marques et certains modèles de vannes peuvent ne pas être adaptés à la fabrication de vannes à isolation sous vide.)
5. Propreté : si des exigences supplémentaires s’appliquent à la propreté de la surface intérieure du tube, il est conseillé aux clients d’opter pour des tubes en acier inoxydable BA ou EP comme tubes intérieurs VIP afin de limiter davantage les projections d’acier inoxydable.
6. Filtre isolé sous vide : Nettoyer le réservoir des impuretés et des résidus de glace possibles.
7. Après un arrêt ou une maintenance de plusieurs jours, voire plus, il est impératif de prérefroidir la tuyauterie VI et les équipements terminaux avant l'introduction du fluide cryogénique, afin d'éviter la formation de glace suite à son contact direct avec ces éléments. Le prérefroidissement doit être intégré dès la conception. Il assure une meilleure protection des équipements terminaux et des équipements de support de la tuyauterie VI, tels que les vannes.
8. Convient aux systèmes de tuyauterie à isolation sous vide dynamique et statique (flexible).
9. Système de tuyauterie flexible à isolation sous vide dynamique : composé de flexibles et/ou de tuyaux à isolation sous vide, de flexibles de raccordement, d’un système de vannes à isolation sous vide, de séparateurs de phases et d’un système de pompe à vide dynamique (incluant les pompes à vide, les électrovannes et les manomètres, etc.). La longueur de chaque flexible à isolation sous vide est personnalisable selon les besoins de l’utilisateur.
10. Différents types de raccordement : Le raccordement à baïonnette sous vide (VBC) et le raccordement soudé sont disponibles. Le raccordement VBC ne nécessite aucun traitement d’isolation sur site.
