Azote liquide (dynamique) isolé sous vide（Flexible）Les systèmes de tuyauterie, les vannes isolées sous vide et les séparateurs de phases sous vide sont indispensables à la congélation et au stockage rapides des aliments et des glaces, à la production et au conditionnement sous chaîne du froid, ainsi qu'aux systèmes d'injection d'azote liquide dans l'industrie agroalimentaire. HL Cryogenic Equipment possède 10 ans d'expérience dans ce secteur. Fort d'une solide expérience et de connaissances, il est capable d'identifier et de résoudre les problèmes des clients et d'améliorer leurs systèmes. Parmi les problèmes courants, on peut citer :
- Propreté de l'intérieur du tuyau et déversement d'acier inoxydable
- Commutation (automatique) des lignes principales et secondaires
- La température de l'azote liquide dans les équipements terminaux
- Réglage de la pression (réduction) et stabilité du VIP
- Nettoyage des éventuelles impuretés et résidus de glace du réservoir
- Temps de remplissage de l'équipement liquide du terminal
- Prérefroidissement des pipelines
- Résistance aux liquides dans le système VIP
- Contrôle des pertes d'azote liquide pendant le service discontinu du système
Les tuyaux isolés sous vide (VIP) de HL sont conformes à la norme ASME B31.3 pour les tuyauteries sous pression. Notre expérience en ingénierie et notre maîtrise du contrôle qualité garantissent l'efficacité et la rentabilité de l'usine du client.
Produits connexes
Série de tuyaux isolés sous vide
Série de tuyaux flexibles isolés sous vide
Système de pompe à vide dynamique
Série de séparateurs de phases isolés sous vide
Série de vannes isolées sous vide
Équipement de support du système de tuyauterie
CLIENTS CÉLÈBRES
- Coca-Cola
- Glace Wall's
- Glace Meiji
SOLUTIONS
HL Cryogenic Equipment fournit à ses clients un système de tuyauterie isolé sous vide pour répondre aux exigences et aux conditions de l'industrie agroalimentaire :
1. Système de gestion de la qualité : Code de tuyauterie sous pression ASME B31.3.
2. Différents types de séparateurs de phase sous vide répondent aux exigences de séparation gaz-liquide dans différentes conditions de fonctionnement. Ils garantissent la stabilité de la pression et de la température du liquide dans le VIP.
3. La barrière gaz-liquide est placée dans le tube vertical VI, à l'extrémité de la canalisation VI. Elle utilise le principe de l'étanchéité au gaz pour bloquer la chaleur de l'extrémité de la canalisation VI vers la tuyauterie VI et réduire efficacement les pertes d'azote liquide lors des opérations discontinues et intermittentes du système.
4. Tuyauterie VI contrôlée par la série de vannes à isolation sous vide (VIV) : vanne d'arrêt (pneumatique) à isolation sous vide, clapet anti-retour à isolation sous vide, vanne de régulation à isolation sous vide, etc. Différents types de VIV peuvent être combinés de manière modulaire pour contrôler les VIP selon les besoins. Les VIV sont préfabriquées en usine, sans traitement d'isolation sur site. Le joint des VIV est facilement remplaçable. (HL accepte les marques de vannes cryogéniques choisies par les clients et fabrique ensuite des vannes à isolation sous vide par ses soins. Certaines marques et certains modèles de vannes peuvent ne pas être adaptés à l'isolation sous vide.)
5. Propreté : si des exigences supplémentaires s'appliquent à la propreté de la surface du tube intérieur, il est recommandé aux clients de choisir des tubes en acier inoxydable BA ou EP comme tubes intérieurs VIP afin de réduire davantage les fuites d'acier inoxydable.
6. Filtre isolé sous vide : Nettoyez les éventuelles impuretés et résidus de glace du réservoir.
7. Après quelques jours ou plus d'arrêt ou de maintenance, il est impératif de prérefroidir les tuyauteries VI et les équipements terminaux avant l'introduction du liquide cryogénique, afin d'éviter la formation de scories de glace après l'entrée directe du liquide cryogénique dans les tuyauteries VI et les équipements terminaux. Le prérefroidissement doit être pris en compte dès la conception. Il assure une meilleure protection des équipements terminaux et des équipements auxiliaires des tuyauteries VI, tels que les vannes.
8. Convient aux systèmes de tuyauterie isolés sous vide dynamiques et statiques (flexibles).
9. Système de tuyauterie flexible à isolation sous vide dynamique : composé de tuyaux flexibles VI et/ou de tubes VI, de flexibles de raccordement, d'un système de vannes isolées sous vide, de séparateurs de phases et d'un système de pompe à vide dynamique (y compris les pompes à vide, les électrovannes, les vacuomètres, etc.). La longueur d'un tuyau flexible VI peut être personnalisée selon les besoins de l'utilisateur.
10. Différents types de connexions : connexion à baïonnette sous vide (VBC) et connexion soudée. Le type VBC ne nécessite pas de traitement d'isolation sur site.
