Azote liquide (dynamique) Isulaté（Flexible）Les systèmes de tuyauterie, les vannes isolées sous vide et les séparateurs de phases sous vide sont nécessaires pour la congélation et le stockage et le stockage rapides de la crème alimentaire / glace, la production et l'emballage de la chaîne du froid et les systèmes d'injection d'azote liquide dans l'industrie des aliments et des boissons. L'équipement cryogénique HL a 10 ans d'expérience dans l'industrie des aliments et des boissons. A accumulé beaucoup d'expérience et de connaissances, avec la capacité de "découvrir les problèmes des clients", de «résoudre les problèmes des clients» et de «l'amélioration des systèmes clients». Les problèmes communs incluent,
- Propreté du tuyau intérieur et déversement de l'acier inoxydable
- Commutation (automatique) des lignes principales et branches
- La température de l'azote liquide dans l'équipement terminal
- Réglage de la pression (réduction) et stabilité de VIP
- Nettoyer les impuretés possibles et les résidus de glace du réservoir
- Temps de remplissage de l'équipement liquide terminal
- Pré-refroidissement du pipeline
- Résistance aux liquides dans le système VIP
- Contrôler la perte d'azote liquide pendant le service discontinu du système
Le tuyau isolé de vide de HL (VIP) est établi au code de tuyauterie de pression ASME B31.3 en standard. Expérience d'ingénierie et capacité de contrôle de la qualité à assurer l'efficacité et la rentabilité de l'usine du client.
Produits connexes
Série de tuyaux isolés sous vide
Série de tuyaux flexibles isolés sous vide
Système de pompe à vide dynamique
Série de séparateurs de phases isolées sous vide
Série de vannes isolées sous vide
Équipement de support du système de tuyauterie
Clients célèbres
- Coca cola
- Glace du mur
- Crème glacée meiji
Solutions
HL Cryogenic Equipment offre aux clients le système de tuyauterie isolée sous vide pour répondre aux exigences et conditions de l'industrie des aliments et des boissons:
1. Système de gestion de la qualité: ASME B31.3 Code de tuyauterie de pression.
2.Les types de séparateurs de phase de vide de vide répondent aux exigences de séparation du gaz-liquide dans différentes conditions de travail. Assurer la stabilité de la pression et de la température liquides dans VIP.
3. La barrière à gaz-liquide est placée dans le tuyau VI vertical à la fin du pipeline VI. La barrière de gaz-liquide utilise le principe du joint gazier pour bloquer la chaleur de l'extrémité du pipeline VI dans la tuyauterie VI et réduire efficacement la perte d'azote liquide pendant le service discontinu et intermittent du système.
4. Pipation VI contrôlée par la série de soupapes isolées à vide (VIV): y compris la vanne d'arrêt isolée à vide (pneumatique), le clapet anti-retour isolé à vide, la vanne de régulation isolée sous vide, etc. VIV est intégré à la préfabrication VIP chez le fabricant, sans traitement isolé sur place. L'unité d'étanchéité de VIV peut être remplacée facilement. (HL accepte la marque de valve cryogénique désignée par les clients, puis fabrique des vannes isolées sous vide par HL. Certaines marques et modèles de vannes peuvent ne pas être transformés en vannes isolées sous vide.)
5.Céanité, s'il existe des exigences supplémentaires pour la propreté de la surface du tube intérieur. Il est suggéré que les clients choisissent des tuyaux en acier inoxydable BA ou EP comme tuyaux intérieurs VIP pour réduire davantage les déversements en acier inoxydable.
6. Filtre isolé de Vacuum: Nettoyez les impuretés possibles et les résidus de glace du réservoir.
7. Après quelques jours ou plus de fermeture ou de maintenance, il est très nécessaire de pré-refoner la tuyauterie VI et l'équipement terminal avant la saisie du liquide cryogénique, afin d'éviter les scories de glace après le liquide cryogénique entre directement dans la tuyauterie VI et l'équipement terminal. La fonction de pré-refroidissement doit être prise en compte dans la conception. Il offre une meilleure protection pour les équipements terminaux et les équipements de support de tuyauterie VI tels que les vannes.
8.Suit pour le système de tuyauterie dynamique et statique isolé (flexible).
9. Système de tuyauterie à vide à vide (flexible): composé de tuyaux et / ou de tuyaux VI VI, de tuyaux de cavaliers, de système de soupape isolé à vide, de séparateurs de phase et de système de pompe à vide dynamique (y compris les pompes à vide, les valves du solénoïde et les toursages à vide, etc.). La longueur du tuyau flexible unique VI peut être personnalisée selon les exigences de l'utilisateur.
10. Types de connexion vis-à-vis: Le type de connexion à la baïonnette sous vide (VBC) et la connexion soudée peuvent être sélectionnés. Le type VBC n'a pas besoin d'un traitement isolé sur place.
