Filtre à hélium liquide
Efficacité de filtration supérieure : Nos filtres à hélium liquide sont dotés de médias filtrants de pointe, conçus pour capturer efficacement les impuretés et les particules. Ce procédé de filtration garantit la pureté de l’hélium liquide, protégeant ainsi les systèmes cryogéniques contre les dommages potentiels et assurant des performances optimales.
Débits exceptionnels : Conçus pour optimiser le flux, nos filtres offrent des débits supérieurs qui facilitent des processus de filtration rapides et efficaces. Ceci permet aux systèmes cryogéniques de fonctionner à plein potentiel, améliorant ainsi la productivité et l’efficacité globale du système.
Construction fiable et durable : Nos filtres à hélium liquide sont fabriqués avec soin à partir de matériaux résistants aux températures cryogéniques et à la corrosion. Leur conception robuste garantit des performances fiables et durables, les rendant parfaitement adaptés à une utilisation prolongée dans des environnements cryogéniques exigeants.
Solutions sur mesure : Conscients que chaque système cryogénique présente des exigences spécifiques, nous proposons des options de personnalisation pour nos filtres à hélium liquide. Nos clients peuvent ainsi choisir la taille, le niveau de filtration et la compatibilité les mieux adaptés à leurs applications.
Assistance technique spécialisée : Notre équipe expérimentée d’ingénieurs et de techniciens s’engage à fournir une assistance technique fiable à nos clients. Nous vous conseillons sur le choix des filtres à hélium liquide les plus adaptés, assurons une installation facile et répondons rapidement à toutes vos questions et préoccupations.
Application du produit
L'ensemble des équipements à isolation sous vide de la société HL Cryogenic Equipment, ayant subi une série de traitements techniques extrêmement rigoureux, sont utilisés pour le transfert d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, d'hélium liquide, de GNL et de LEG. Ces produits sont destinés aux équipements cryogéniques (réservoirs cryogéniques, vases Dewar, etc.) utilisés dans les secteurs de la séparation de l'air, des gaz, de l'aéronautique, de l'électronique, des supraconducteurs, des semi-conducteurs, de la pharmacie, des hôpitaux, des biobanques, de l'agroalimentaire, de l'assemblage automatisé, du caoutchouc, de la fabrication de nouveaux matériaux et de la recherche scientifique, etc.
Filtre isolé sous vide
Le filtre isolé sous vide, également appelé filtre à double enveloppe sous vide, est utilisé pour filtrer les impuretés et les éventuels résidus de glace provenant des réservoirs de stockage d'azote liquide.
Le filtre VI prévient efficacement les dommages causés par les impuretés et les résidus de glace aux équipements terminaux, prolongeant ainsi leur durée de vie. Il est particulièrement recommandé pour les équipements terminaux de grande valeur.
Le filtre VI est installé en amont de la conduite principale de la canalisation VI. En usine, le filtre VI et le tuyau ou flexible VI sont préfabriqués en une seule canalisation ; aucune installation ni traitement d’isolation n’est donc nécessaire sur site.
La présence de scories de glace dans le réservoir de stockage et la tuyauterie sous vide s'explique par le fait que, lors du premier remplissage avec le liquide cryogénique, l'air contenu dans ces réservoirs ou tuyauteries n'est pas préalablement évacué. L'humidité de cet air gèle alors au contact du liquide cryogénique. Il est donc fortement recommandé de purger la tuyauterie sous vide lors du premier remplissage ou lors de sa remise en service après injection de liquide cryogénique. La purge permet également d'éliminer efficacement les impuretés déposées à l'intérieur de la tuyauterie. Toutefois, l'installation d'un filtre isolé sous vide constitue une solution optimale et une double mesure de sécurité.
Pour toute question plus personnalisée et détaillée, veuillez contacter directement HL Cryogenic Equipment Company, nous serons ravis de vous aider !
Informations sur les paramètres
| Modèle | HLEF000Série |
| Diamètre nominal | DN15 ~ DN150 (1/2" ~ 6") |
| Pression de conception | ≤40 bar (4,0 MPa) |
| Température de conception | 60℃ ~ -196℃ |
| Moyen | LN2 |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Installation sur site | No |
| Traitement isolé sur site | No |
