Série de séparateurs de phase à oxygène liquide
Introduction : Nous sommes une usine de fabrication renommée, spécialisée dans la fourniture de solutions de haute qualité pour diverses industries. Notre gamme de séparateurs de phases pour oxygène liquide offre une méthode fiable et efficace de séparation de l’oxygène liquide, garantissant une utilisation sûre et contrôlée. Cette description de produit présente les principales caractéristiques, les avantages et les détails techniques de notre gamme de séparateurs de phases pour oxygène liquide, vous permettant ainsi de faire un choix éclairé.
Points forts du produit :
- Séparation efficace de l'oxygène : Nos séparateurs de phases séparent efficacement l'oxygène liquide des autres composants, assurant un approvisionnement en oxygène continu et fiable.
- Sécurité renforcée : Les séparateurs de phases sont conçus avec des dispositifs de sécurité pour prévenir les fuites et minimiser les risques d’accidents lors de la séparation de l’oxygène.
- Performances optimales : Nos séparateurs sont conçus pour offrir des performances supérieures, garantissant des niveaux de pureté d'oxygène optimaux pour une efficacité opérationnelle accrue.
- Options personnalisables : Notre gamme de séparateurs de phase à oxygène liquide propose différentes tailles et spécifications, vous permettant de choisir la solution idéale pour vos besoins spécifiques.
Détails du produit :
- Séparation efficace de l'oxygène : Notre gamme de séparateurs de phase pour oxygène liquide utilise une technologie de séparation avancée pour extraire efficacement l'oxygène liquide des autres composants. En éliminant efficacement les impuretés, nos séparateurs garantissent un approvisionnement en oxygène propre et pur, optimisant ainsi l'efficacité de vos opérations.
- Dispositifs de sécurité renforcés : La sécurité est notre priorité absolue pour nos séparateurs de phases. Nous y intégrons des dispositifs spécifiques afin de prévenir les fuites et les risques potentiels. Ces mesures de sécurité garantissent un processus de séparation d’oxygène fiable, protégeant ainsi votre personnel et vos équipements.
- Performances optimales pour une efficacité accrue : grâce à une ingénierie de précision et à un contrôle qualité rigoureux, nos séparateurs de phases offrent des performances optimales et constantes. Ils maintiennent des niveaux de pureté d’oxygène élevés, permettant ainsi à vos opérations de se dérouler de manière fluide, efficace et sûre.
- Options personnalisables : Conscients des besoins variés des différents secteurs d’activité, nous proposons une gamme de séparateurs de phase à oxygène liquide avec différentes tailles et spécifications. Cette flexibilité vous permet de choisir l’option la plus adaptée à votre application.
En résumé, notre gamme de séparateurs de phases pour oxygène liquide offre une solution efficace et sûre pour la séparation de l'oxygène liquide. Grâce à leurs performances fiables, leurs dispositifs de sécurité renforcés et leurs options personnalisables, nos séparateurs de phases contribuent à une utilisation efficace et contrôlée de l'oxygène dans divers secteurs industriels. Optez pour notre gamme de séparateurs de phases pour oxygène liquide afin d'optimiser vos procédés de séparation d'oxygène.
Application du produit
La gamme de produits de séparateurs de phases, de tuyaux à vide, de flexibles à vide et de vannes à vide de HL Cryogenic Equipment Company, ayant subi une série de traitements techniques extrêmement rigoureux, est utilisée pour le transfert d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, d'hélium liquide, de GNL et de LEG. Ces produits sont destinés aux équipements cryogéniques (réservoirs de stockage cryogéniques, cryostats, chambres froides, etc.) dans les secteurs de la séparation de l'air, des gaz, de l'aéronautique, de l'électronique, des supraconducteurs, des semi-conducteurs, de la pharmacie, des biobanques, de l'agroalimentaire, de l'assemblage automatisé, du génie chimique, de la sidérurgie, du caoutchouc, de la fabrication de nouveaux matériaux et de la recherche scientifique, etc.
Séparateur de phase isolé sous vide
La société HL Cryogenic Equipment propose quatre types de séparateurs de phases isolés sous vide, dont voici les noms :
- Séparateur de phase VI -- (série HLSR1000)
- VI Dégazeur -- (série HLSP1000)
- VI Évent de gaz automatique -- (série HLSV1000)
- Séparateur de phase VI pour système MBE -- (série HLSC1000)
Quel que soit son type, le séparateur de phases isolé sous vide est un équipement essentiel des systèmes de tuyauterie cryogénique isolés sous vide. Son rôle principal est de séparer le gaz de l'azote liquide, ce qui permet de garantir…
1. Volume et vitesse d'alimentation en liquide : Éliminer le débit et la vitesse insuffisants du liquide causés par la barrière de gaz.
2. Température d'entrée des équipements terminaux : éliminer l'instabilité de température du liquide cryogénique due à l'inclusion de scories dans le gaz, ce qui conduit aux conditions de production des équipements terminaux.
3. Réglage (réduction) et stabilité de la pression : éliminer les fluctuations de pression causées par la formation continue de gaz.
En résumé, la fonction du séparateur de phase VI est de répondre aux exigences des équipements terminaux pour l'azote liquide, notamment en termes de débit, de pression et de température, etc.
Le séparateur de phases est un système mécanique ne nécessitant aucune alimentation pneumatique ou électrique. Généralement fabriqué en acier inoxydable 304, il peut également être fabriqué dans d'autres aciers inoxydables de la série 300 selon les besoins. Principalement utilisé pour l'azote liquide, il est recommandé de le placer au point le plus haut du système de tuyauterie afin d'optimiser son efficacité, le gaz ayant une densité inférieure à celle du liquide.
Pour toute question plus personnalisée et détaillée concernant le séparateur de phase / l'évent de vapeur, veuillez contacter directement HL Cryogenic Equipment, nous serons ravis de vous aider !
Informations sur les paramètres
| Nom | Dégazeur |
| Modèle | HLSP1000 |
| Régulation de la pression | No |
| Source d'alimentation | No |
| Commande électrique | No |
| Fonctionnement automatique | Oui |
| Pression de conception | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Température de conception | -196℃~ 90℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | 8 à 40 L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Pertes de chaleur lors du remplissage d'azote liquide2 | 265 W/h (pour un réservoir de 40 L) |
| Perte de chaleur lorsque la température est stable | 20 W/h (pour un réservoir de 40 L) |
| Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description |
|
| Nom | Séparateur de phases |
| Modèle | HLSR1000 |
| Régulation de la pression | Oui |
| Source d'alimentation | Oui |
| Commande électrique | Oui |
| Fonctionnement automatique | Oui |
| Pression de conception | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Température de conception | -196℃~ 90℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | 8L~40L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Pertes de chaleur lors du remplissage d'azote liquide2 | 265 W/h (pour un réservoir de 40 L) |
| Perte de chaleur lorsque la température est stable | 20 W/h (pour un réservoir de 40 L) |
| Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description |
|
| Nom | Évacuation automatique du gaz |
| Modèle | HLSV1000 |
| Régulation de la pression | No |
| Source d'alimentation | No |
| Commande électrique | No |
| Fonctionnement automatique | Oui |
| Pression de conception | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Température de conception | -196℃~ 90℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | 4 à 20 L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Pertes de chaleur lors du remplissage d'azote liquide2 | 190 W/h (pour un réservoir de 20 L) |
| Perte de chaleur lorsque la température est stable | 14 W/h (pour un volume de 20 L) |
| Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description |
|
| Nom | Séparateur de phase spécial pour équipement MBE |
| Modèle | HLSC1000 |
| Régulation de la pression | Oui |
| Source d'alimentation | Oui |
| Commande électrique | Oui |
| Fonctionnement automatique | Oui |
| Pression de conception | Déterminer en fonction de l'équipement MBE |
| Température de conception | -196℃~ 90℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | ≤50L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Pertes de chaleur lors du remplissage d'azote liquide2 | 300 W/h (pour un réservoir de 50 L) |
| Perte de chaleur lorsque la température est stable | 22 W/h (pour 50 L) |
| Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description | Un séparateur de phase spécial pour équipements MBE avec entrées et sorties multiples de liquide cryogénique et fonction de contrôle automatique répond aux exigences en matière d'émission de gaz, d'azote liquide recyclé et de température de l'azote liquide. |
