Série de séparateurs de phases LOX
Résumé du produit :
- Présentation de la série innovante de séparateurs de phases LOX, spécialement conçue pour les usines de production.
- Optimisez votre processus de séparation de l’oxygène pour une efficacité opérationnelle améliorée et une productivité accrue.
Détails du produit :
- Séparation efficace de l'oxygène :
- La série de séparateurs de phase LOX excelle dans la séparation de l'oxygène de l'air, garantissant un rendement de haute pureté pour vos besoins de production.
- Ce processus efficace élimine les impuretés, offrant ainsi un approvisionnement en oxygène propre et fiable pour votre équipement.
- Efficacité de production améliorée :
- Optimisez votre efficacité de production avec la série de séparateurs de phases LOX.
- En séparant efficacement l’oxygène des autres composants, il fournit un flux stable d’oxygène pur, contribuant à rationaliser les processus et à réduire les temps d’arrêt.
- Conception et performances robustes :
- Notre série de séparateurs de phases LOX est conçue pour résister à des conditions industrielles rigoureuses.
- Fabriqué à partir de matériaux durables et intégrant des technologies de pointe, il offre des performances exceptionnelles et une durée de vie prolongée du produit.
- Solutions personnalisables :
- Nous comprenons que chaque site de production a des exigences spécifiques. C'est pourquoi notre gamme de séparateurs de phases LOX offre des solutions personnalisables.
- Notre équipe d'experts travaille en étroite collaboration avec vous pour adapter le système aux exigences spécifiques de votre installation, garantissant une intégration transparente et une fonctionnalité optimale.
- Engagement en matière de sécurité :
- La sécurité est au cœur de la conception de nos produits. La série de séparateurs de phases LOX est dotée de dispositifs de sécurité complets pour protéger vos employés et vos installations.
- Ces fonctionnalités comprennent des mécanismes de contrôle de la pression, des systèmes de détection des fuites et des fonctions d’arrêt automatique, garantissant un environnement de travail sécurisé.
Améliorez l'efficacité et la fiabilité de votre production grâce à la série avancée de séparateurs de phases LOX. Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment notre solution peut révolutionner votre procédé de séparation de l'oxygène.
Application du produit
La série de produits de séparateur de phase, de tuyau à vide, de tuyau à vide et de vanne à vide de la société HL Cryogenic Equipment, qui a subi une série de traitements techniques extrêmement stricts, est utilisée pour le transfert d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, d'hélium liquide, de LEG et de GNL, et ces produits sont entretenus pour les équipements cryogéniques (par exemple, réservoir de stockage cryogénique, Dewar et boîte froide, etc.) dans les industries de la séparation de l'air, des gaz, de l'aviation, de l'électronique, des supraconducteurs, des puces, de la pharmacie, de la biobanque, de l'alimentation et des boissons, de l'assemblage d'automatisation, de l'ingénierie chimique, du fer et de l'acier, du caoutchouc, de la fabrication de nouveaux matériaux et de la recherche scientifique, etc.
Séparateur de phases isolé sous vide
HL Cryogenic Equipment Company propose quatre types de séparateurs de phases isolés sous vide, leurs noms sont :
- Séparateur de phase VI -- (série HLSR1000)
- VI Dégazeur -- (série HLSP1000)
- Évent de gaz automatique VI -- (série HLSV1000)
- Séparateur de phase VI pour système MBE – (série HLSC1000)
Quel que soit le type de séparateur de phases isolé sous vide, il s'agit de l'équipement le plus courant des systèmes de tuyauterie cryogénique isolés sous vide. Le séparateur de phases sert principalement à séparer le gaz de l'azote liquide, ce qui permet :
1. Volume et vitesse d'alimentation en liquide : éliminez le débit et la vitesse insuffisants du liquide causés par la barrière de gaz.
2. Température d'entrée des équipements terminaux : éliminer l'instabilité de température du liquide cryogénique due à l'inclusion de scories dans le gaz, qui conduit aux conditions de production des équipements terminaux.
3. Réglage de la pression (réduction) et stabilité : élimine les fluctuations de pression causées par la formation continue de gaz.
En un mot, la fonction du séparateur de phase VI est de répondre aux exigences de l'équipement terminal pour l'azote liquide, y compris le débit, la pression et la température, etc.
Le séparateur de phases est une structure mécanique et un système ne nécessitant ni alimentation pneumatique ni électrique. L'acier inoxydable 304 est généralement utilisé pour la production, mais d'autres aciers inoxydables de la série 300 sont également disponibles selon les besoins. Le séparateur de phases est principalement utilisé pour l'azote liquide et il est recommandé de l'installer au point le plus élevé du système de tuyauterie pour une efficacité optimale, la densité du gaz étant inférieure à celle du liquide.
À propos du séparateur de phase / évent de vapeur, pour des questions plus personnalisées et détaillées, veuillez contacter directement HL Cryogenic Equipment, nous vous servirons de tout cœur !
Informations sur les paramètres
Nom | Dégazeur |
Modèle | HLSP1000 |
Régulation de pression | No |
Source d'énergie | No |
Contrôle électrique | No |
Fonctionnement automatique | Oui |
Pression de conception | ≤ 25 bar (2,5 MPa) |
Température de conception | -196℃~ 90℃ |
Type d'isolation | Isolation sous vide |
Volume effectif | 8~40L |
Matériel | Acier inoxydable série 300 |
Moyen | Azote liquide |
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 265 W/h (quand 40 L) |
Perte de chaleur lorsque la température est stable | 20 W/h (pour 40 L) |
Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Description |
|
Nom | Séparateur de phase |
Modèle | HLSR1000 |
Régulation de pression | Oui |
Source d'énergie | Oui |
Contrôle électrique | Oui |
Fonctionnement automatique | Oui |
Pression de conception | ≤ 25 bar (2,5 MPa) |
Température de conception | -196℃~ 90℃ |
Type d'isolation | Isolation sous vide |
Volume effectif | 8L~40L |
Matériel | Acier inoxydable série 300 |
Moyen | Azote liquide |
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 265 W/h (quand 40 L) |
Perte de chaleur lorsque la température est stable | 20 W/h (pour 40 L) |
Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Description |
|
Nom | Évent de gaz automatique |
Modèle | HLSV1000 |
Régulation de pression | No |
Source d'énergie | No |
Contrôle électrique | No |
Fonctionnement automatique | Oui |
Pression de conception | ≤ 25 bar (2,5 MPa) |
Température de conception | -196℃~ 90℃ |
Type d'isolation | Isolation sous vide |
Volume effectif | 4~20L |
Matériel | Acier inoxydable série 300 |
Moyen | Azote liquide |
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 190 W/h (pour 20 L) |
Perte de chaleur lorsque la température est stable | 14 W/h (pour 20 L) |
Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Description |
|
Nom | Séparateur de phase spécial pour équipement MBE |
Modèle | HLSC1000 |
Régulation de pression | Oui |
Source d'énergie | Oui |
Contrôle électrique | Oui |
Fonctionnement automatique | Oui |
Pression de conception | Déterminer selon l'équipement MBE |
Température de conception | -196℃~ 90℃ |
Type d'isolation | Isolation sous vide |
Volume effectif | ≤50L |
Matériel | Acier inoxydable série 300 |
Moyen | Azote liquide |
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 300 W/h (pour 50 L) |
Perte de chaleur lorsque la température est stable | 22 W/h (pour 50 L) |
Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Description | Un séparateur de phase spécial pour équipement MBE avec entrée et sortie de liquide cryogénique multiple avec fonction de contrôle automatique répond aux exigences d'émission de gaz, d'azote liquide recyclé et de température de l'azote liquide. |