Série de séparateurs de phases LOX
Résumé du produit :
- Présentation de la série innovante de séparateurs de phases LOX, spécialement conçue pour les usines de production.
- Optimisez votre processus de séparation de l’oxygène pour une efficacité opérationnelle améliorée et une productivité accrue.
Détails du produit :
- Séparation efficace de l'oxygène :
- La série de séparateurs de phases LOX excelle dans la séparation de l'oxygène de l'air, garantissant ainsi un rendement de haute pureté pour vos besoins de production.
- Ce processus efficace élimine les impuretés, assurant ainsi un approvisionnement en oxygène propre et fiable pour votre équipement.
- Efficacité de production améliorée :
- Maximisez votre efficacité de production avec la série de séparateurs de phases LOX.
- En séparant efficacement l’oxygène des autres composants, il fournit un flux stable d’oxygène pur, contribuant ainsi à rationaliser les processus et à réduire les temps d’arrêt.
- Conception robuste et performances :
- Notre série de séparateurs de phases LOX est conçue pour résister à des conditions industrielles rigoureuses.
- Construit à partir de matériaux durables et intégrant des technologies avancées, il offre des performances exceptionnelles et une durée de vie prolongée du produit.
- Solutions personnalisables :
- Nous comprenons que chaque installation de production a des exigences uniques. Par conséquent, notre série de séparateurs de phases LOX offre des solutions personnalisables.
- Notre équipe d'experts travaille en étroite collaboration avec vous pour adapter le système aux exigences spécifiques de votre installation, garantissant une intégration transparente et une fonctionnalité optimale.
- Engagement envers la sécurité :
- La sécurité est au cœur de la conception de nos produits. La série de séparateurs de phases LOX est équipée de fonctionnalités de sécurité complètes pour protéger vos travailleurs et vos installations.
- Ces fonctionnalités incluent des mécanismes de contrôle de la pression, des systèmes de détection des fuites et des fonctions d'arrêt automatique, garantissant un environnement de travail sécurisé.
Améliorez l'efficacité et la fiabilité de votre production avec la série avancée de séparateurs de phases LOX. Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment notre solution peut révolutionner votre processus de séparation de l'oxygène.
Application du produit
La série de produits de séparateur de phases, de tuyaux à vide, de tuyaux à vide et de vannes à vide de HL Cryogenic Equipment Company, qui ont subi une série de traitements techniques extrêmement stricts, sont utilisés pour le transfert d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, de liquide l'hélium, le LEG et le GNL, et ces produits sont utilisés pour les équipements cryogéniques (par exemple réservoir de stockage cryogénique, dewar et boîte froide, etc.) dans les industries de la séparation de l'air, des gaz, de l'aviation, de l'électronique, des supraconducteurs, des puces, de la pharmacie, des biobanques, de l'alimentation et des boissons, assemblage d'automatisation, génie chimique, fer et acier, caoutchouc, fabrication de nouveaux matériaux et recherche scientifique, etc.
Séparateur de phases isolé sous vide
HL Cryogenic Equipment Company propose quatre types de séparateurs de phases isolés sous vide, leurs noms sont :
- Séparateur de phases VI -- (série HLSR1000)
- VI Dégazeur -- (série HLSP1000)
- VI Purgeur de gaz automatique -- (série HLSV1000)
- Séparateur de phases VI pour système MBE -- (série HLSC1000)
Quel que soit le type de séparateur de phases isolé sous vide, il s’agit de l’un des équipements les plus courants du système de tuyauterie cryogénique isolé sous vide. Le séparateur de phases sert principalement à séparer le gaz de l'azote liquide, ce qui peut garantir,
1. Volume et vitesse d'alimentation en liquide : éliminez le débit et la vitesse de liquide insuffisants causés par la barrière contre les gaz.
2. Température entrante de l'équipement terminal : éliminer l'instabilité de température du liquide cryogénique due à l'inclusion de scories dans le gaz, ce qui conduit aux conditions de production de l'équipement terminal.
3. Ajustement (réduction) et stabilité de la pression : éliminez les fluctuations de pression causées par la formation continue de gaz.
En un mot, la fonction du séparateur de phase VI est de répondre aux exigences de l'équipement terminal pour l'azote liquide, notamment le débit, la pression et la température, etc.
Le séparateur de phases est une structure et un système mécaniques qui ne nécessitent pas de source pneumatique et électrique. Choisissez généralement la production d'acier inoxydable 304, vous pouvez également choisir un autre acier inoxydable de la série 300 en fonction des exigences. Le séparateur de phases est principalement utilisé pour le service de l'azote liquide et il est recommandé de le placer au point le plus élevé du système de tuyauterie pour garantir un effet maximal, car le gaz a une densité spécifique inférieure à celle du liquide.
À propos du séparateur de phases/évent de vapeur, pour des questions plus personnalisées et détaillées, veuillez contacter directement HL Cryogenic Equipment, nous vous servirons de tout cœur !
Informations sur les paramètres
Nom | Dégazeur |
Modèle | HLSP1000 |
Régulation de pression | No |
Source d'alimentation | No |
Commande électrique | No |
Travail automatique | Oui |
Pression de conception | ≤25bar (2,5MPa) |
Température de conception | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Type d'isolation | Isolation sous vide |
Volume effectif | 8~40L |
Matériel | Acier inoxydable série 300 |
Moyen | Azote liquide |
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 265 W/h (pour 40 L) |
Perte de chaleur quand est stable | 20 W/h (pour 40 L) |
Vide de la chambre à enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196 ℃) |
Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Description |
|
Nom | Séparateur de phases |
Modèle | HLSR1000 |
Régulation de pression | Oui |
Source d'alimentation | Oui |
Commande électrique | Oui |
Travail automatique | Oui |
Pression de conception | ≤25bar (2,5MPa) |
Température de conception | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Type d'isolation | Isolation sous vide |
Volume effectif | 8L~40L |
Matériel | Acier inoxydable série 300 |
Moyen | Azote liquide |
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 265 W/h (pour 40 L) |
Perte de chaleur quand est stable | 20 W/h (pour 40 L) |
Vide de la chambre à enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196 ℃) |
Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Description |
|
Nom | Évent automatique de gaz |
Modèle | HLSV1000 |
Régulation de pression | No |
Source d'alimentation | No |
Commande électrique | No |
Travail automatique | Oui |
Pression de conception | ≤25bar (2,5MPa) |
Température de conception | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Type d'isolation | Isolation sous vide |
Volume effectif | 4~20L |
Matériel | Acier inoxydable série 300 |
Moyen | Azote liquide |
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 190 W/h (pour 20 L) |
Perte de chaleur quand est stable | 14 W/h (pour 20 L) |
Vide de la chambre à enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196 ℃) |
Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Description |
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Nom | Séparateur de phases spécial pour équipement MBE |
Modèle | HLSC1000 |
Régulation de pression | Oui |
Source d'alimentation | Oui |
Commande électrique | Oui |
Travail automatique | Oui |
Pression de conception | Déterminer selon MBE Equipment |
Température de conception | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Type d'isolation | Isolation sous vide |
Volume effectif | ≤50L |
Matériel | Acier inoxydable série 300 |
Moyen | Azote liquide |
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 300 W/h (pour 50 L) |
Perte de chaleur quand est stable | 22 W/h (pour 50 L) |
Vide de la chambre à enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Description | Un séparateur de phases spécial pour les équipements MBE avec plusieurs entrées et sorties de liquide cryogénique avec fonction de contrôle automatique répond aux exigences d'émission de gaz, d'azote liquide recyclé et de température de l'azote liquide. |