Résumé de l'épitaxie par jets moléculaires (MBE)
La technologie d'épitaxie par jets moléculaires (MBE) a été développée dans les années 1950 pour préparer des matériaux semi-conducteurs en couches minces par évaporation sous vide. Avec le développement de l'ultravide, son application s'est étendue au domaine des semi-conducteurs.
La recherche sur les matériaux semi-conducteurs est motivée par la demande de nouveaux dispositifs susceptibles d'améliorer les performances du système. De nouvelles technologies de matériaux peuvent à leur tour produire de nouveaux équipements et de nouvelles technologies. L'épitaxie par jets moléculaires (MBE) est une technologie sous vide poussé pour la croissance de couches épitaxiales (généralement semi-conductrices). Elle utilise le faisceau de chaleur d'atomes ou de molécules sources impactant un substrat monocristallin. Les caractéristiques d'ultravide du procédé permettent la métallisation et la croissance in situ de matériaux isolants sur les surfaces semi-conductrices nouvellement formées, ce qui permet d'obtenir des interfaces exemptes de pollution.
Technologie MBE
L'épitaxie par jets moléculaires a été réalisée sous vide poussé ou ultra-vide (1 x 10-8Pa) environnement. L'aspect le plus important de l'épitaxie par jets moléculaires est sa faible vitesse de dépôt, qui permet généralement au film de croître par épitaxie à une vitesse inférieure à 3 000 nm par heure. Une vitesse de dépôt aussi faible nécessite un vide suffisamment élevé pour atteindre le même niveau de propreté que les autres méthodes de dépôt.
Pour satisfaire au vide ultra-élevé décrit ci-dessus, le dispositif MBE (cellule Knudsen) est doté d'une couche de refroidissement. L'environnement ultra-élevé de la chambre de croissance doit être maintenu grâce à un système de circulation d'azote liquide. L'azote liquide refroidit la température interne du dispositif à 77 Kelvin (−196 °C). Cette basse température permet de réduire davantage la teneur en impuretés du vide et d'offrir de meilleures conditions pour le dépôt de couches minces. Par conséquent, un système de circulation d'azote liquide dédié est nécessaire pour que l'équipement MBE fournisse un approvisionnement continu et stable en azote liquide à -196 °C.
Système de circulation de refroidissement à l'azote liquide
Le système de circulation de refroidissement à l'azote liquide sous vide comprend principalement,
● réservoir cryogénique
● tuyau à gaine sous vide principal et secondaire / tuyau à gaine sous vide
● Séparateur de phase spécial MBE et tuyau d'échappement à chemise sous vide
● diverses vannes à chemise sous vide
● barrière gaz-liquide
● filtre à chemise sous vide
● système de pompe à vide dynamique
● Système de pré-refroidissement et de réchauffage par purge
HL Cryogenic Equipment Company a remarqué la demande de système de refroidissement à l'azote liquide MBE, a organisé l'épine dorsale technique pour développer avec succès un système de refroidissement à l'azote liquide MBE spécial pour la technologie MBE et un ensemble complet d'isolants sous vide.edsystème de tuyauterie, qui a été utilisé dans de nombreuses entreprises, universités et instituts de recherche.
Équipement cryogénique HL
Fondée en 1992, HL Cryogenic Equipment est une marque affiliée à Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company en Chine. HL Cryogenic Equipment conçoit et fabrique des systèmes de tuyauterie cryogénique isolés sous vide poussé et des équipements de support associés.
Pour plus d'informations, veuillez visiter le site officielwww.hlcryo.com, ou envoyez un e-mail àinfo@cdholy.com.
Date de publication : 6 mai 2021
