Présentation de l'épitaxie par faisceau moléculaire (MBE)
La technologie de l'épitaxie par faisceau moléculaire (MBE) a été développée dans les années 1950 pour préparer des matériaux semi-conducteurs en couches minces à l'aide de la technologie d'évaporation sous vide. Avec le développement de la technologie de l’ultra-vide, l’application de la technologie a été étendue au domaine de la science des semi-conducteurs.
La motivation de la recherche sur les matériaux semi-conducteurs est la demande de nouveaux dispositifs susceptibles d’améliorer les performances du système. À leur tour, les nouvelles technologies matérielles peuvent produire de nouveaux équipements et de nouvelles technologies. L'épitaxie par jet moléculaire (MBE) est une technologie sous vide poussé pour la croissance de couches épitaxiales (généralement semi-conductrices). Il utilise le faisceau thermique des atomes ou des molécules sources impactant le substrat monocristallin. Les caractéristiques d'ultra-vide du processus permettent la métallisation in situ et la croissance de matériaux isolants sur les surfaces semi-conductrices nouvellement développées, ce qui donne lieu à des interfaces sans pollution.
Technologie MBE
L'épitaxie par jet moléculaire a été réalisée sous vide poussé ou ultra-vide (1 x 10-8Pa) environnement. L'aspect le plus important de l'épitaxie par jet moléculaire est sa faible vitesse de dépôt, qui permet généralement au film de croître par épitaxie à une vitesse inférieure à 3 000 nm par heure. Un taux de dépôt aussi faible nécessite un vide suffisamment élevé pour atteindre le même niveau de propreté que les autres méthodes de dépôt.
Pour répondre à l'ultra-vide décrit ci-dessus, le dispositif MBE (cellule Knudsen) dispose d'une couche de refroidissement et l'environnement ultra-vide de la chambre de croissance doit être maintenu à l'aide d'un système de circulation d'azote liquide. L'azote liquide refroidit la température interne de l'appareil à 77 Kelvin (−196 °C). L'environnement à basse température peut réduire davantage la teneur en impuretés sous vide et offrir de meilleures conditions pour le dépôt de films minces. Par conséquent, un système de circulation de refroidissement à l’azote liquide dédié est requis pour que l’équipement MBE fournisse un approvisionnement continu et régulier en azote liquide à -196 °C.
Système de circulation de refroidissement à l'azote liquide
Le système de circulation de refroidissement à l'azote liquide sous vide comprend principalement,
● réservoir cryogénique
● Tuyau gainé sous vide principal et secondaire/tuyau gainé sous vide
● Séparateur de phases spécial MBE et tuyau d'échappement à gaine sous vide
● diverses vannes à enveloppe sous vide
● barrière gaz-liquide
● filtre à enveloppe sous vide
● système de pompe à vide dynamique
● Système de prérefroidissement et de réchauffage par purge
HL Cryogenic Equipment Company a remarqué la demande du système de refroidissement à l'azote liquide MBE, une structure technique organisée pour développer avec succès un système spécial de refroidissement à l'azote liquide MBE pour la technologie MBE et un ensemble complet d'isolants sous vide.edsystème de tuyauterie, qui a été utilisé dans de nombreuses entreprises, universités et instituts de recherche.
Équipement cryogénique HL
HL Cryogenic Equipment, fondée en 1992, est une marque affiliée à Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company en Chine. HL Cryogenic Equipment s'engage dans la conception et la fabrication du système de tuyauterie cryogénique isolé sous vide poussé et des équipements de support associés.
Pour plus d'informations, veuillez visiter le site officielwww.hlcryo.com, ou par email àinfo@cdholy.com.
Heure de publication : 06 mai 2021
