Brief d'épitaxie du faisceau moléculaire (MBE)
La technologie de l'épitaxie du faisceau moléculaire (MBE) a été développée dans les années 1950 pour préparer des matériaux à couches minces semi-conducteurs en utilisant la technologie d'évaporation du vide. Avec le développement de la technologie sous vide ultra-élevé, l'application de la technologie a été étendue au domaine de la science des semi-conducteurs.
La motivation de la recherche sur les matériaux semi-conducteurs est la demande de nouveaux appareils, ce qui peut améliorer les performances du système. À son tour, la nouvelle technologie des matériaux peut produire de nouveaux équipements et de nouvelles technologies. L'épitaxie du faisceau moléculaire (MBE) est une technologie à vide élevée pour la croissance de la couche épitaxiale (généralement semi-conductrice). Il utilise le faisceau de chaleur des atomes de source ou des molécules ayant un impact sur le substrat monocristallisé. Les caractéristiques de vide ultra-élevé du processus permettent la métallisation in situ et la croissance des matériaux isolants sur les surfaces semi-conductrices nouvellement cultivées, entraînant des interfaces sans pollution.
Technologie MBE
L'épitaxie du faisceau moléculaire a été réalisée dans un vide élevé ou un vide ultra-élevé (1 x 10-8PA) environnement. L'aspect le plus important de l'épitaxie du faisceau moléculaire est son faible taux de dépôt, qui permet généralement au film de croître épitaxiale à un taux inférieur à 3000 nm par heure. Un taux de dépôt aussi faible nécessite un vide suffisamment élevé pour atteindre le même niveau de propreté que les autres méthodes de dépôt.
Pour répondre au vide ultra-élevé décrit ci-dessus, le dispositif MBE （Knudsen Cell） a une couche de refroidissement, et l'environnement à vide ultra-élevé de la chambre de croissance doit être maintenu à l'aide d'un système de circulation de l'azote liquide. L'azote liquide refroidit la température interne de l'appareil à 77 Kelvin (−196 ° C). L'environnement à basse température peut réduire davantage la teneur en impuretés dans le vide et fournir de meilleures conditions pour le dépôt de couches minces. Par conséquent, un système de circulation de refroidissement à l'azote liquide dédié est nécessaire pour que l'équipement MBE fournit un approvisionnement continu et régulier d'azote liquide de -196 ° C.
Système de circulation de refroidissement à azote liquide
Le système de circulation de refroidissement à l'azote liquide à vide comprend principalement,
● réservoir cryogénique
● tuyau à veste à veste à vide principale et branche
● Séparateur de phase spéciale MBE et tuyau d'échappement à veste sous vide
● Différentes vannes à veste sous vide
● Barrière de gaz-liquide
● Filtre à veste sous vide
● Système de pompe à vide dynamique
● Système de réchauffage préalable et purge
HL Cryogenic Equipment Company a remarqué la demande du système de refroidissement en azote liquide MBE, de la colonne vertébrale technique organisée pour développer avec succès un système spécial de roucoulement d'azote liquide MBE pour la technologie MBE et un ensemble complet d'insulat à insulat à videedSystème de tuyauterie, qui a été utilisé dans de nombreuses entreprises, universités et instituts de recherche.
Équipement cryogénique HL
L'équipement cryogénique HL fondé en 1992 est une marque affiliée à la société d'équipement Cryogenic Holy Cryogenic en Chine. L'équipement cryogénique HL s'engage dans la conception et la fabrication du système de tuyauterie cryogénique isolé à vide élevé et un équipement de soutien connexe.
Pour plus d'informations, veuillez visiter le site officielwww.hlcryo.comou envoyer un e-mail àinfo@cdholy.com.
Heure du poste: mai-06-2021
