Filtre à double paroi OEM

Description courte :

Le filtre à double enveloppe sous vide est utilisé pour filtrer les impuretés et les éventuels résidus de glace provenant des réservoirs de stockage d'azote liquide.

  • Filtration avancée : Le filtre à double paroi OEM utilise une technologie innovante à double paroi pour obtenir une séparation des particules à haute efficacité, garantissant des performances de filtration supérieures dans diverses applications industrielles.
  • Durabilité exceptionnelle : Conçu avec des matériaux durables et une fabrication de précision, ce filtre offre une fiabilité à long terme, réduisant les coûts de maintenance et améliorant la productivité opérationnelle.
  • Solutions OEM personnalisées : Notre usine est spécialisée dans la production OEM, offrant des solutions sur mesure pour répondre à des besoins de filtration spécifiques et offrant un avantage concurrentiel à nos partenaires du secteur.

Détails du produit

Étiquettes de produit

Filtration avancée pour des performances supérieures : Le filtre à double paroi d’origine est doté d’une conception à double paroi qui optimise la séparation des particules, offrant ainsi une efficacité de filtration exceptionnelle. Cette technologie de pointe garantit la capture et la rétention efficaces des particules, protégeant ainsi les équipements et procédés industriels sensibles contre les contaminants.

Durabilité exceptionnelle pour une fiabilité à long terme : Fabriqué avec des matériaux de haute qualité et selon des normes de production rigoureuses, le filtre à double paroi OEM offre une durabilité exceptionnelle, capable de résister aux conditions d’utilisation les plus exigeantes. Sa construction robuste minimise les risques de panne, réduit les besoins de maintenance et contribue à une efficacité opérationnelle continue.

Solutions OEM sur mesure pour nos partenaires industriels : Notre site de production est spécialisé dans la fourniture de solutions OEM. Nous collaborons étroitement avec nos partenaires industriels pour développer des produits de filtration personnalisés. Notre expertise et notre flexibilité nous permettent de répondre à des exigences spécifiques et d’offrir aux entreprises un avantage concurrentiel grâce à des solutions de filtration adaptées à leurs besoins industriels particuliers.

Application du produit

L'ensemble des équipements à isolation sous vide de la société HL Cryogenic Equipment, ayant subi une série de traitements techniques extrêmement rigoureux, sont utilisés pour le transfert d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, d'hélium liquide, de GNL et de LEG. Ces produits sont destinés aux équipements cryogéniques (réservoirs cryogéniques, vases Dewar, etc.) utilisés dans les secteurs de la séparation de l'air, des gaz, de l'aéronautique, de l'électronique, des supraconducteurs, des semi-conducteurs, de la pharmacie, des hôpitaux, des biobanques, de l'agroalimentaire, de l'assemblage automatisé, du caoutchouc, de la fabrication de nouveaux matériaux et de la recherche scientifique, etc.

Filtre isolé sous vide

Le filtre isolé sous vide, également appelé filtre à double enveloppe sous vide, est utilisé pour filtrer les impuretés et les éventuels résidus de glace provenant des réservoirs de stockage d'azote liquide.

Le filtre VI prévient efficacement les dommages causés par les impuretés et les résidus de glace aux équipements terminaux, prolongeant ainsi leur durée de vie. Il est particulièrement recommandé pour les équipements terminaux de grande valeur.

Le filtre VI est installé en amont de la conduite principale de la canalisation VI. En usine, le filtre VI et le tuyau ou flexible VI sont préfabriqués en une seule canalisation ; aucune installation ni traitement d’isolation n’est donc nécessaire sur site.

La présence de scories de glace dans le réservoir de stockage et la tuyauterie sous vide s'explique par le fait que, lors du premier remplissage avec le liquide cryogénique, l'air contenu dans ces réservoirs ou tuyauteries n'est pas préalablement évacué. L'humidité de cet air gèle alors au contact du liquide cryogénique. Il est donc fortement recommandé de purger la tuyauterie sous vide lors du premier remplissage ou lors de sa remise en service après injection de liquide cryogénique. La purge permet également d'éliminer efficacement les impuretés déposées à l'intérieur de la tuyauterie. Toutefois, l'installation d'un filtre isolé sous vide constitue une solution optimale et une double mesure de sécurité.

Pour toute question plus personnalisée et détaillée, veuillez contacter directement HL Cryogenic Equipment Company, nous serons ravis de vous aider !

Informations sur les paramètres

Modèle HLEF000Série
Diamètre nominal DN15 ~ DN150 (1/2" ~ 6")
Pression de conception ≤40 bar (4,0 MPa)
Température de conception 60℃ ~ -196℃
Moyen LN2
Matériel Acier inoxydable série 300
Installation sur site No
Traitement isolé sur site No

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