Série de séparateurs de phases OEM à double paroi
Technologie de séparation avancée pour des processus efficaces : la série de séparateurs de phases OEM à double paroi intègre une technologie de pointe pour séparer efficacement les phases, telles que les mélanges liquide-liquide, liquide-gaz ou gaz-gaz, dans les applications industrielles. Cela facilite une meilleure efficacité opérationnelle et garantit une production de haute qualité, contribuant ainsi à des économies de coûts et à une productivité améliorée pour nos clients.
Durabilité améliorée pour une fiabilité à long terme : en mettant l'accent sur la durabilité, la série est construite avec une conception à double paroi, offrant une résistance supérieure à la corrosion, à l'abrasion et aux températures extrêmes. Cette construction robuste garantit une durée de vie opérationnelle prolongée, réduisant les besoins de maintenance et les temps d'arrêt tout en maintenant des performances constantes dans des conditions difficiles.
Solutions OEM personnalisées pour répondre aux besoins industriels : Dans notre usine de fabrication, nous nous engageons à fournir des solutions OEM personnalisées, en tirant parti de notre expertise pour répondre aux exigences spécifiques de nos clients industriels. Qu'il s'agisse de dimensionnement personnalisé, de sélection de matériaux ou de paramètres de performance spécifiques, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour fournir des solutions sur mesure qui optimisent leurs processus et systèmes industriels.
Application du produit
La série de produits de séparateur de phases, de tuyaux à vide, de tuyaux à vide et de vannes à vide de HL Cryogenic Equipment Company, qui ont subi une série de traitements techniques extrêmement stricts, sont utilisés pour le transfert d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, de liquide l'hélium, le LEG et le GNL, et ces produits sont utilisés pour les équipements cryogéniques (par exemple réservoir de stockage cryogénique, dewar et boîte froide, etc.) dans les industries de la séparation de l'air, des gaz, de l'aviation, de l'électronique, des supraconducteurs, des puces, de la pharmacie, des biobanques, de l'alimentation et des boissons, assemblage d'automatisation, génie chimique, fer et acier, caoutchouc, fabrication de nouveaux matériaux et recherche scientifique, etc.
Séparateur de phases isolé sous vide
HL Cryogenic Equipment Company propose quatre types de séparateurs de phases isolés sous vide, leurs noms sont :
- Séparateur de phases VI -- (série HLSR1000)
- VI Dégazeur -- (série HLSP1000)
- VI Purgeur de gaz automatique -- (série HLSV1000)
- Séparateur de phases VI pour système MBE -- (série HLSC1000)
Quel que soit le type de séparateur de phases isolé sous vide, il s’agit de l’un des équipements les plus courants du système de tuyauterie cryogénique isolé sous vide. Le séparateur de phases sert principalement à séparer le gaz de l'azote liquide, ce qui peut garantir,
1. Volume et vitesse d'alimentation en liquide : éliminez le débit et la vitesse de liquide insuffisants causés par la barrière contre les gaz.
2. Température entrante de l'équipement terminal : éliminer l'instabilité de température du liquide cryogénique due à l'inclusion de scories dans le gaz, ce qui conduit aux conditions de production de l'équipement terminal.
3. Ajustement (réduction) et stabilité de la pression : éliminez les fluctuations de pression causées par la formation continue de gaz.
En un mot, la fonction du séparateur de phase VI est de répondre aux exigences de l'équipement terminal pour l'azote liquide, notamment le débit, la pression et la température, etc.
Le séparateur de phases est une structure et un système mécaniques qui ne nécessitent pas de source pneumatique et électrique. Choisissez généralement la production d'acier inoxydable 304, vous pouvez également choisir un autre acier inoxydable de la série 300 en fonction des exigences. Le séparateur de phases est principalement utilisé pour le service de l'azote liquide et il est recommandé de le placer au point le plus élevé du système de tuyauterie pour garantir un effet maximal, car le gaz a une densité spécifique inférieure à celle du liquide.
À propos du séparateur de phases/évent de vapeur, pour des questions plus personnalisées et détaillées, veuillez contacter directement HL Cryogenic Equipment, nous vous servirons de tout cœur !
Informations sur les paramètres
| Nom | Dégazeur |
| Modèle | HLSP1000 |
| Régulation de pression | No |
| Source d'alimentation | No |
| Commande électrique | No |
| Travail automatique | Oui |
| Pression de conception | ≤25bar (2,5MPa) |
| Température de conception | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | 8~40L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 265 W/h (pour 40 L) |
| Perte de chaleur quand est stable | 20 W/h (pour 40 L) |
| Vide de la chambre à enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196 ℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description |
|
| Nom | Séparateur de phases |
| Modèle | HLSR1000 |
| Régulation de pression | Oui |
| Source d'alimentation | Oui |
| Commande électrique | Oui |
| Travail automatique | Oui |
| Pression de conception | ≤25bar (2,5MPa) |
| Température de conception | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | 8L~40L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 265 W/h (pour 40 L) |
| Perte de chaleur quand est stable | 20 W/h (pour 40 L) |
| Vide de la chambre à enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196 ℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description |
|
| Nom | Évent automatique de gaz |
| Modèle | HLSV1000 |
| Régulation de pression | No |
| Source d'alimentation | No |
| Commande électrique | No |
| Travail automatique | Oui |
| Pression de conception | ≤25bar (2,5MPa) |
| Température de conception | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | 4~20L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 190 W/h (pour 20 L) |
| Perte de chaleur quand est stable | 14 W/h (pour 20 L) |
| Vide de la chambre à enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196 ℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description |
|
| Nom | Séparateur de phases spécial pour équipement MBE |
| Modèle | HLSC1000 |
| Régulation de pression | Oui |
| Source d'alimentation | Oui |
| Commande électrique | Oui |
| Travail automatique | Oui |
| Pression de conception | Déterminer selon MBE Equipment |
| Température de conception | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | ≤50L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 300 W/h (pour 50 L) |
| Perte de chaleur quand est stable | 22 W/h (pour 50 L) |
| Vide de la chambre à enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description | Un séparateur de phases spécial pour les équipements MBE avec plusieurs entrées et sorties de liquide cryogénique avec fonction de contrôle automatique répond aux exigences d'émission de gaz, d'azote liquide recyclé et de température de l'azote liquide. |
