Filtre à hydrogène liquide OEM
Filtration efficace pour la pureté de l'hydrogène liquide : Notre filtre à hydrogène liquide OEM est doté d'un système de filtration de pointe qui élimine efficacement les impuretés de l'hydrogène liquide, garantissant une pureté et une qualité exceptionnelles, essentielles aux processus industriels. Ses hautes performances contribuent à des résultats de filtration fiables et constants.
Technologie avancée pour des performances supérieures : Doté d'une technologie de filtration avancée, notre filtre est conçu pour offrir des performances supérieures en éliminant efficacement les impuretés de l'hydrogène liquide. Cette technologie avancée améliore l'efficacité et la fiabilité du processus de filtration, répondant ainsi aux exigences strictes des applications industrielles.
Personnalisation et assistance experte pour des solutions sur mesure : En tant qu'usine de production de premier plan, nous proposons des solutions de filtration personnalisables et une assistance experte pour répondre aux exigences industrielles spécifiques de la filtration de l'hydrogène liquide. Notre équipe expérimentée vous accompagne et vous accompagne pour garantir l'adéquation de nos solutions de filtration à diverses applications, garantissant des résultats de filtration sur mesure et fiables.
Assurance qualité pour des performances fiables : Engagés pour la qualité, nos filtres à hydrogène liquide OEM sont soumis à des tests rigoureux et à des mesures d'assurance qualité pour garantir des performances constantes et fiables dans les opérations industrielles. Cette approche axée sur la qualité garantit que nos filtres répondent aux exigences des processus critiques de filtration de l'hydrogène liquide.
Application du produit
Toutes les séries d'équipements isolés sous vide de la société HL Cryogenic Equipment, qui ont subi une série de traitements techniques extrêmement stricts, sont utilisées pour le transfert d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, d'hélium liquide, de LEG et de GNL, et ces produits sont entretenus pour les équipements cryogéniques (réservoirs cryogéniques et flacons Dewar, etc.) dans les industries de la séparation de l'air, des gaz, de l'aviation, de l'électronique, des supraconducteurs, des puces, de la pharmacie, des hôpitaux, des biobanques, de l'alimentation et des boissons, de l'assemblage d'automatisation, du caoutchouc, de la fabrication de nouveaux matériaux et de la recherche scientifique, etc.
Filtre isolé sous vide
Le filtre isolé sous vide, à savoir le filtre à chemise sous vide, est utilisé pour filtrer les impuretés et les éventuels résidus de glace des réservoirs de stockage d'azote liquide.
Le filtre VI prévient efficacement les dommages causés par les impuretés et les résidus de glace aux équipements terminaux et améliore leur durée de vie. Il est particulièrement recommandé pour les équipements terminaux de grande valeur.
Le filtre VI est installé en amont de la conduite principale du pipeline VI. En usine, le filtre VI et le tuyau VI sont préfabriqués pour former une seule conduite, ce qui évite toute installation et tout traitement d'isolation sur site.
L'apparition de scories de glace dans les réservoirs de stockage et les tuyauteries à double enveloppe sous vide s'explique par le fait que, lors du premier remplissage de liquide cryogénique, l'air présent dans les réservoirs de stockage ou les tuyauteries VJ n'est pas évacué au préalable, et que l'humidité de l'air gèle au contact du liquide cryogénique. Il est donc fortement recommandé de purger les tuyauteries VJ lors de la première injection ou de leur remise en état après injection de liquide cryogénique. La purge permet également d'éliminer efficacement les impuretés déposées dans la tuyauterie. Cependant, l'installation d'un filtre isolé sous vide constitue une meilleure option et une double mesure de sécurité.
Pour des questions plus personnalisées et détaillées, veuillez contacter directement HL Cryogenic Equipment Company, nous vous servirons de tout cœur !
Informations sur les paramètres
| Modèle | HLEF000Série |
| Diamètre nominal | DN15 ~ DN150 (1/2" ~ 6") |
| Pression de conception | ≤ 40 bar (4,0 MPa) |
| Température de conception | 60℃ ~ -196℃ |
| Moyen | LN2 |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Installation sur site | No |
| Traitement isolé sur place | No |
