Filtre à oxygène liquide OEM
Filtre à oxygène liquide OEM conçu sur mesure : Notre usine de production est spécialisée dans la conception et la fabrication sur mesure de filtres à oxygène liquide OEM, offrant des solutions sur mesure pour une filtration efficace et fiable dans les systèmes industriels à oxygène liquide. En mettant l’accent sur la satisfaction des exigences spécifiques des clients industriels, nos filtres sont conçus pour optimiser le processus de filtration et garantir la pureté et la qualité de l’oxygène liquide pour diverses applications.
Production sur mesure et personnalisation : dans nos installations, nous fournissons des services de production OEM pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients industriels, permettant une personnalisation des dimensions, des matériaux et des spécifications techniques. Cette flexibilité garantit que nos filtres à oxygène liquide s'intègrent parfaitement dans divers systèmes industriels, offrant des performances de filtration optimales et contribuant à l'efficacité opérationnelle globale.
Filtration à haute efficacité et matériaux de qualité supérieure : nos filtres à oxygène liquide OEM sont conçus pour fournir une filtration à haute efficacité, éliminant efficacement les impuretés et les contaminants des systèmes à oxygène liquide. En nous engageant à utiliser des matériaux de qualité supérieure et à employer des processus de fabrication avancés, nous garantissons que nos filtres répondent à des normes de qualité strictes et offrent des performances constantes et fiables, contribuant ainsi à la sécurité et à l'intégrité des opérations industrielles.
Application du produit
Toutes les séries d'équipements isolés sous vide de HL Cryogenic Equipment Company, qui ont subi une série de traitements techniques extrêmement stricts, sont utilisées pour le transfert d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, d'hélium liquide, de LEG et de GNL, et ces les produits sont entretenus pour les équipements cryogéniques (réservoirs cryogéniques et flacons dewar, etc.) dans les industries de la séparation de l'air, des gaz, de l'aviation, de l'électronique, des supraconducteurs, des puces, de la pharmacie, des hôpitaux, des biobanques, de l'alimentation et des boissons, de l'assemblage automatisé, du caoutchouc, de la fabrication de nouveaux matériaux et recherche scientifique, etc.
Filtre isolé sous vide
Le filtre isolé sous vide, à savoir le filtre à enveloppe sous vide, est utilisé pour filtrer les impuretés et les éventuels résidus de glace des réservoirs de stockage d'azote liquide.
Le filtre VI peut prévenir efficacement les dommages causés par les impuretés et les résidus de glace à l'équipement terminal et améliorer la durée de vie de l'équipement terminal. En particulier, il est fortement recommandé pour les équipements terminaux de grande valeur.
Le filtre VI est installé devant la ligne principale du pipeline VI. Dans l'usine de fabrication, le filtre VI et le tuyau ou tuyau VI sont préfabriqués en un seul pipeline, et il n'y a pas besoin d'installation ni de traitement isolé sur site.
La raison pour laquelle les scories de glace apparaissent dans le réservoir de stockage et la tuyauterie sous vide est que lorsque le liquide cryogénique est rempli pour la première fois, l'air dans les réservoirs de stockage ou la tuyauterie VJ n'est pas évacué à l'avance et l'humidité de l'air gèle. quand il obtient du liquide cryogénique. Il est donc fortement recommandé de purger la tuyauterie VJ pour la première fois ou pour la récupération de la tuyauterie VJ lors de son injection de liquide cryogénique. La purge peut également éliminer efficacement les impuretés déposées à l’intérieur du pipeline. Cependant, l’installation d’un filtre isolé sous vide est une meilleure option et une double mesure de sécurité.
Pour des questions plus personnalisées et détaillées, veuillez contacter directement HL Cryogenic Equipment Company, nous vous servirons de tout cœur !
Informations sur les paramètres
| Modèle | HLEF000Série |
| Diamètre nominal | DN15 ~ DN150 (1/2" ~ 6") |
| Pression de conception | ≤40bar (4,0MPa) |
| Température de conception | 60 ℃ ~ -196 ℃ |
| Moyen | LN2 |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Installation sur site | No |
| Traitement isolé sur site | No |
