Série de séparateurs de phase d'azote cryogéniques sous vide OEM
Efficacité, sécurité et durabilité supérieures pour les applications critiques d'azote cryogénique :
Notre gamme de séparateurs de phases d'azote cryogénique sous vide OEM est soigneusement conçue pour répondre aux exigences élevées de la séparation de l'azote cryogénique en milieu industriel. Ce séparateur de phases offre une efficacité supérieure pour séparer l'azote des autres composants, garantissant ainsi la pureté et la sécurité de l'alimentation en azote. De plus, ces séparateurs sont conçus avec des matériaux durables et des dispositifs de sécurité pour garantir une séparation sûre et fiable de l'azote cryogénique, ce qui en fait une solution idéale pour les industries exigeant une séparation de l'azote sûre et de haute qualité.
Options personnalisables pour répondre aux exigences industrielles spécifiques :
Consciente de la diversité des besoins des procédés industriels, notre gamme de séparateurs de phases cryogéniques sous vide OEM offre des options personnalisables pour répondre à des exigences spécifiques. Grâce à des dimensions, des capacités et des matériaux variés, nous proposons des solutions sur mesure adaptées aux exigences spécifiques des différents systèmes industriels. Cette flexibilité permet à nos clients d'optimiser les performances des séparateurs de phases pour leurs applications spécifiques, garantissant ainsi une séparation efficace et efficiente de l'azote cryogénique.
Fabriqué en mettant l'accent sur la qualité, la fiabilité et la technologie de pointe :
La série de séparateurs de phases cryogéniques sous vide OEM est fabriquée dans notre usine ultramoderne, où la qualité, la fiabilité et une technologie de pointe sont au cœur de nos processus de production. Chaque séparateur de phases est soumis à des tests et des contrôles qualité rigoureux afin de garantir des performances constantes et fiables dans les environnements industriels exigeants. Grâce à une technologie de pointe et à des solutions innovantes, nous proposons des séparateurs de phases répondant aux normes les plus strictes en matière de qualité, de durabilité et de sécurité pour les procédés industriels de séparation cryogénique de l'azote.
Application du produit
La série de produits de séparateur de phase, de tuyau à vide, de tuyau à vide et de vanne à vide de la société HL Cryogenic Equipment, qui a subi une série de traitements techniques extrêmement stricts, est utilisée pour le transfert d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, d'hélium liquide, de LEG et de GNL, et ces produits sont entretenus pour les équipements cryogéniques (par exemple, réservoir de stockage cryogénique, Dewar et boîte froide, etc.) dans les industries de la séparation de l'air, des gaz, de l'aviation, de l'électronique, des supraconducteurs, des puces, de la pharmacie, de la biobanque, de l'alimentation et des boissons, de l'assemblage d'automatisation, de l'ingénierie chimique, du fer et de l'acier, du caoutchouc, de la fabrication de nouveaux matériaux et de la recherche scientifique, etc.
Séparateur de phases isolé sous vide
HL Cryogenic Equipment Company propose quatre types de séparateurs de phases isolés sous vide, leurs noms sont :
- Séparateur de phase VI -- (série HLSR1000)
- VI Dégazeur -- (série HLSP1000)
- Évent de gaz automatique VI -- (série HLSV1000)
- Séparateur de phase VI pour système MBE – (série HLSC1000)
Quel que soit le type de séparateur de phases isolé sous vide, il s'agit de l'équipement le plus courant des systèmes de tuyauterie cryogénique isolés sous vide. Le séparateur de phases sert principalement à séparer le gaz de l'azote liquide, ce qui permet :
1. Volume et vitesse d'alimentation en liquide : éliminez le débit et la vitesse insuffisants du liquide causés par la barrière de gaz.
2. Température d'entrée des équipements terminaux : éliminer l'instabilité de température du liquide cryogénique due à l'inclusion de scories dans le gaz, qui conduit aux conditions de production des équipements terminaux.
3. Réglage de la pression (réduction) et stabilité : élimine les fluctuations de pression causées par la formation continue de gaz.
En un mot, la fonction du séparateur de phase VI est de répondre aux exigences de l'équipement terminal pour l'azote liquide, y compris le débit, la pression et la température, etc.
Le séparateur de phases est une structure mécanique et un système ne nécessitant ni alimentation pneumatique ni électrique. L'acier inoxydable 304 est généralement utilisé pour la production, mais d'autres aciers inoxydables de la série 300 sont également disponibles selon les besoins. Le séparateur de phases est principalement utilisé pour l'azote liquide et il est recommandé de l'installer au point le plus élevé du système de tuyauterie pour une efficacité optimale, la densité du gaz étant inférieure à celle du liquide.
À propos du séparateur de phase / évent de vapeur, pour des questions plus personnalisées et détaillées, veuillez contacter directement HL Cryogenic Equipment, nous vous servirons de tout cœur !
Informations sur les paramètres
Nom | Dégazeur |
Modèle | HLSP1000 |
Régulation de pression | No |
Source d'énergie | No |
Contrôle électrique | No |
Fonctionnement automatique | Oui |
Pression de conception | ≤ 25 bar (2,5 MPa) |
Température de conception | -196℃~ 90℃ |
Type d'isolation | Isolation sous vide |
Volume effectif | 8~40L |
Matériel | Acier inoxydable série 300 |
Moyen | Azote liquide |
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 265 W/h (quand 40 L) |
Perte de chaleur lorsque la température est stable | 20 W/h (pour 40 L) |
Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Description |
|
Nom | Séparateur de phase |
Modèle | HLSR1000 |
Régulation de pression | Oui |
Source d'énergie | Oui |
Contrôle électrique | Oui |
Fonctionnement automatique | Oui |
Pression de conception | ≤ 25 bar (2,5 MPa) |
Température de conception | -196℃~ 90℃ |
Type d'isolation | Isolation sous vide |
Volume effectif | 8L~40L |
Matériel | Acier inoxydable série 300 |
Moyen | Azote liquide |
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 265 W/h (quand 40 L) |
Perte de chaleur lorsque la température est stable | 20 W/h (pour 40 L) |
Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Description |
|
Nom | Évent de gaz automatique |
Modèle | HLSV1000 |
Régulation de pression | No |
Source d'énergie | No |
Contrôle électrique | No |
Fonctionnement automatique | Oui |
Pression de conception | ≤ 25 bar (2,5 MPa) |
Température de conception | -196℃~ 90℃ |
Type d'isolation | Isolation sous vide |
Volume effectif | 4~20L |
Matériel | Acier inoxydable série 300 |
Moyen | Azote liquide |
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 190 W/h (pour 20 L) |
Perte de chaleur lorsque la température est stable | 14 W/h (pour 20 L) |
Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Description |
|
Nom | Séparateur de phase spécial pour équipement MBE |
Modèle | HLSC1000 |
Régulation de pression | Oui |
Source d'énergie | Oui |
Contrôle électrique | Oui |
Fonctionnement automatique | Oui |
Pression de conception | Déterminer selon l'équipement MBE |
Température de conception | -196℃~ 90℃ |
Type d'isolation | Isolation sous vide |
Volume effectif | ≤50L |
Matériel | Acier inoxydable série 300 |
Moyen | Azote liquide |
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 300 W/h (pour 50 L) |
Perte de chaleur lorsque la température est stable | 22 W/h (pour 50 L) |
Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Description | Un séparateur de phase spécial pour équipement MBE avec entrée et sortie de liquide cryogénique multiple avec fonction de contrôle automatique répond aux exigences d'émission de gaz, d'azote liquide recyclé et de température de l'azote liquide. |