Série de séparateurs de phases à double paroi sous vide OEM
Performances de séparation de phases supérieures pour un fonctionnement optimal :
Notre série de séparateurs de phases à double paroi sous vide OEM est méticuleusement conçue pour répondre aux exigences exigeantes de la séparation des fluides dans les environnements industriels. La construction à double paroi offre des performances supérieures dans la séparation des différentes phases de fluides, garantissant un fonctionnement efficace et fiable même dans des environnements difficiles. De plus, les séparateurs de phases sont conçus avec des matériaux durables pour résister aux rigueurs des opérations industrielles, ce qui en fait une solution idéale pour les industries nécessitant une séparation des fluides fiable et de haute qualité.
Options personnalisables pour répondre aux exigences industrielles spécifiques :
Reconnaissant les divers besoins des processus industriels, notre série de séparateurs de phases sous vide à double paroi OEM offre des options personnalisables pour répondre à des exigences spécifiques. Avec des variations de taille, de capacité et de matériaux, nous proposons des solutions sur mesure qui s'alignent sur les exigences uniques des différents systèmes industriels. Cette flexibilité permet à nos clients d'optimiser les performances des séparateurs de phases au sein de leurs applications spécifiques, garantissant ainsi des processus de séparation de fluides efficaces et efficients.
Fabriqué en mettant l'accent sur la qualité, la fiabilité et la technologie de pointe :
La série de séparateurs de phases à double paroi sous vide OEM est fabriquée dans nos installations de pointe, où la qualité, la fiabilité et la technologie de pointe font partie intégrante de nos processus de production. Chaque séparateur de phases est soumis à des tests rigoureux et à des mesures de contrôle qualité pour garantir des performances constantes et fiables dans des environnements industriels exigeants. En intégrant une technologie de pointe et des solutions innovantes, nous fournissons des séparateurs de phases qui répondent aux normes les plus élevées de qualité, de durabilité et de performances dans les processus industriels de séparation des fluides.
Application du produit
La série de produits de séparateur de phases, de tuyaux à vide, de tuyaux à vide et de vannes à vide de HL Cryogenic Equipment Company, qui ont subi une série de traitements techniques extrêmement stricts, sont utilisés pour le transfert d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, de liquide l'hélium, le LEG et le GNL, et ces produits sont utilisés pour les équipements cryogéniques (par exemple réservoir de stockage cryogénique, dewar et boîte froide, etc.) dans les industries de la séparation de l'air, des gaz, de l'aviation, de l'électronique, des supraconducteurs, des puces, de la pharmacie, des biobanques, de l'alimentation et des boissons, assemblage d'automatisation, génie chimique, fer et acier, caoutchouc, fabrication de nouveaux matériaux et recherche scientifique, etc.
Séparateur de phases isolé sous vide
HL Cryogenic Equipment Company propose quatre types de séparateurs de phases isolés sous vide, leurs noms sont :
- Séparateur de phases VI -- (série HLSR1000)
- VI Dégazeur -- (série HLSP1000)
- VI Purgeur de gaz automatique -- (série HLSV1000)
- Séparateur de phases VI pour système MBE -- (série HLSC1000)
Quel que soit le type de séparateur de phases isolé sous vide, il s’agit de l’un des équipements les plus courants du système de tuyauterie cryogénique isolé sous vide. Le séparateur de phases sert principalement à séparer le gaz de l'azote liquide, ce qui peut garantir,
1. Volume et vitesse d'alimentation en liquide : éliminez le débit et la vitesse de liquide insuffisants causés par la barrière contre les gaz.
2. Température entrante de l'équipement terminal : éliminer l'instabilité de température du liquide cryogénique due à l'inclusion de scories dans le gaz, ce qui conduit aux conditions de production de l'équipement terminal.
3. Ajustement (réduction) et stabilité de la pression : éliminez les fluctuations de pression causées par la formation continue de gaz.
En un mot, la fonction du séparateur de phase VI est de répondre aux exigences de l'équipement terminal pour l'azote liquide, notamment le débit, la pression et la température, etc.
Le séparateur de phases est une structure et un système mécaniques qui ne nécessitent pas de source pneumatique et électrique. Choisissez généralement la production d'acier inoxydable 304, vous pouvez également choisir un autre acier inoxydable de la série 300 en fonction des exigences. Le séparateur de phases est principalement utilisé pour le service de l'azote liquide et il est recommandé de le placer au point le plus élevé du système de tuyauterie pour garantir un effet maximal, car le gaz a une densité spécifique inférieure à celle du liquide.
À propos du séparateur de phases/évent de vapeur, pour des questions plus personnalisées et détaillées, veuillez contacter directement HL Cryogenic Equipment, nous vous servirons de tout cœur !
Informations sur les paramètres
| Nom | Dégazeur |
| Modèle | HLSP1000 |
| Régulation de pression | No |
| Source d'alimentation | No |
| Commande électrique | No |
| Travail automatique | Oui |
| Pression de conception | ≤25bar (2,5MPa) |
| Température de conception | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | 8~40L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 265 W/h (pour 40 L) |
| Perte de chaleur quand est stable | 20 W/h (pour 40 L) |
| Vide de la chambre à enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196 ℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description |
|
| Nom | Séparateur de phases |
| Modèle | HLSR1000 |
| Régulation de pression | Oui |
| Source d'alimentation | Oui |
| Commande électrique | Oui |
| Travail automatique | Oui |
| Pression de conception | ≤25bar (2,5MPa) |
| Température de conception | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | 8L~40L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 265 W/h (pour 40 L) |
| Perte de chaleur quand est stable | 20 W/h (pour 40 L) |
| Vide de la chambre à enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196 ℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description |
|
| Nom | Évent automatique de gaz |
| Modèle | HLSV1000 |
| Régulation de pression | No |
| Source d'alimentation | No |
| Commande électrique | No |
| Travail automatique | Oui |
| Pression de conception | ≤25bar (2,5MPa) |
| Température de conception | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | 4~20L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 190 W/h (pour 20 L) |
| Perte de chaleur quand est stable | 14 W/h (pour 20 L) |
| Vide de la chambre à enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196 ℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description |
|
| Nom | Séparateur de phases spécial pour équipement MBE |
| Modèle | HLSC1000 |
| Régulation de pression | Oui |
| Source d'alimentation | Oui |
| Commande électrique | Oui |
| Travail automatique | Oui |
| Pression de conception | Déterminer selon MBE Equipment |
| Température de conception | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | ≤50L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 300 W/h (pour 50 L) |
| Perte de chaleur quand est stable | 22 W/h (pour 50 L) |
| Vide de la chambre à enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description | Un séparateur de phases spécial pour les équipements MBE avec plusieurs entrées et sorties de liquide cryogénique avec fonction de contrôle automatique répond aux exigences d'émission de gaz, d'azote liquide recyclé et de température de l'azote liquide. |
