Série de séparateurs de phases à double paroi sous vide OEM
Performances de séparation de phase supérieures pour un fonctionnement optimal :
Notre gamme de séparateurs de phases sous vide à double paroi OEM est soigneusement conçue pour répondre aux exigences élevées de la séparation des fluides en milieu industriel. Leur construction à double paroi offre des performances supérieures dans la séparation des différentes phases des fluides, garantissant un fonctionnement efficace et fiable, même dans les environnements difficiles. De plus, les séparateurs de phases sont conçus avec des matériaux durables pour résister aux rigueurs des opérations industrielles, ce qui en fait une solution idéale pour les industries exigeant une séparation des fluides fiable et de haute qualité.
Options personnalisables pour répondre aux exigences industrielles spécifiques :
Consciente de la diversité des besoins des procédés industriels, notre gamme de séparateurs de phases sous vide à double paroi OEM offre des options personnalisables pour répondre à des exigences spécifiques. Grâce à des dimensions, des capacités et des matériaux variés, nous proposons des solutions sur mesure adaptées aux exigences spécifiques de chaque système industriel. Cette flexibilité permet à nos clients d'optimiser les performances des séparateurs de phases pour leurs applications spécifiques, garantissant ainsi des processus de séparation des fluides efficaces.
Fabriqué en mettant l'accent sur la qualité, la fiabilité et la technologie de pointe :
La série de séparateurs de phases sous vide à double paroi OEM est fabriquée dans notre usine ultramoderne, où la qualité, la fiabilité et une technologie de pointe sont au cœur de nos processus de production. Chaque séparateur de phases est soumis à des tests et des contrôles qualité rigoureux afin de garantir des performances constantes et fiables dans les environnements industriels exigeants. Grâce à l'intégration de technologies de pointe et de solutions innovantes, nous proposons des séparateurs de phases répondant aux normes les plus strictes en matière de qualité, de durabilité et de performance pour les procédés de séparation des fluides industriels.
Application du produit
La série de produits de séparateur de phase, de tuyau à vide, de tuyau à vide et de vanne à vide de la société HL Cryogenic Equipment, qui a subi une série de traitements techniques extrêmement stricts, est utilisée pour le transfert d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, d'hélium liquide, de LEG et de GNL, et ces produits sont entretenus pour les équipements cryogéniques (par exemple, réservoir de stockage cryogénique, Dewar et boîte froide, etc.) dans les industries de la séparation de l'air, des gaz, de l'aviation, de l'électronique, des supraconducteurs, des puces, de la pharmacie, de la biobanque, de l'alimentation et des boissons, de l'assemblage d'automatisation, de l'ingénierie chimique, du fer et de l'acier, du caoutchouc, de la fabrication de nouveaux matériaux et de la recherche scientifique, etc.
Séparateur de phases isolé sous vide
HL Cryogenic Equipment Company propose quatre types de séparateurs de phases isolés sous vide, leurs noms sont :
- Séparateur de phase VI -- (série HLSR1000)
- VI Dégazeur -- (série HLSP1000)
- Évent de gaz automatique VI -- (série HLSV1000)
- Séparateur de phase VI pour système MBE – (série HLSC1000)
Quel que soit le type de séparateur de phases isolé sous vide, il s'agit de l'équipement le plus courant des systèmes de tuyauterie cryogénique isolés sous vide. Le séparateur de phases sert principalement à séparer le gaz de l'azote liquide, ce qui permet :
1. Volume et vitesse d'alimentation en liquide : éliminez le débit et la vitesse insuffisants du liquide causés par la barrière de gaz.
2. Température d'entrée des équipements terminaux : éliminer l'instabilité de température du liquide cryogénique due à l'inclusion de scories dans le gaz, qui conduit aux conditions de production des équipements terminaux.
3. Réglage de la pression (réduction) et stabilité : élimine les fluctuations de pression causées par la formation continue de gaz.
En un mot, la fonction du séparateur de phase VI est de répondre aux exigences de l'équipement terminal pour l'azote liquide, y compris le débit, la pression et la température, etc.
Le séparateur de phases est une structure mécanique et un système ne nécessitant ni alimentation pneumatique ni électrique. L'acier inoxydable 304 est généralement utilisé pour la production, mais d'autres aciers inoxydables de la série 300 sont également disponibles selon les besoins. Le séparateur de phases est principalement utilisé pour l'azote liquide et il est recommandé de l'installer au point le plus élevé du système de tuyauterie pour une efficacité optimale, la densité du gaz étant inférieure à celle du liquide.
À propos du séparateur de phase / évent de vapeur, pour des questions plus personnalisées et détaillées, veuillez contacter directement HL Cryogenic Equipment, nous vous servirons de tout cœur !
Informations sur les paramètres
Nom | Dégazeur |
Modèle | HLSP1000 |
Régulation de pression | No |
Source d'énergie | No |
Contrôle électrique | No |
Fonctionnement automatique | Oui |
Pression de conception | ≤ 25 bar (2,5 MPa) |
Température de conception | -196℃~ 90℃ |
Type d'isolation | Isolation sous vide |
Volume effectif | 8~40L |
Matériel | Acier inoxydable série 300 |
Moyen | Azote liquide |
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 265 W/h (quand 40 L) |
Perte de chaleur lorsque la température est stable | 20 W/h (pour 40 L) |
Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Description |
|
Nom | Séparateur de phase |
Modèle | HLSR1000 |
Régulation de pression | Oui |
Source d'énergie | Oui |
Contrôle électrique | Oui |
Fonctionnement automatique | Oui |
Pression de conception | ≤ 25 bar (2,5 MPa) |
Température de conception | -196℃~ 90℃ |
Type d'isolation | Isolation sous vide |
Volume effectif | 8L~40L |
Matériel | Acier inoxydable série 300 |
Moyen | Azote liquide |
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 265 W/h (quand 40 L) |
Perte de chaleur lorsque la température est stable | 20 W/h (pour 40 L) |
Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Description |
|
Nom | Évent de gaz automatique |
Modèle | HLSV1000 |
Régulation de pression | No |
Source d'énergie | No |
Contrôle électrique | No |
Fonctionnement automatique | Oui |
Pression de conception | ≤ 25 bar (2,5 MPa) |
Température de conception | -196℃~ 90℃ |
Type d'isolation | Isolation sous vide |
Volume effectif | 4~20L |
Matériel | Acier inoxydable série 300 |
Moyen | Azote liquide |
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 190 W/h (pour 20 L) |
Perte de chaleur lorsque la température est stable | 14 W/h (pour 20 L) |
Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Description |
|
Nom | Séparateur de phase spécial pour équipement MBE |
Modèle | HLSC1000 |
Régulation de pression | Oui |
Source d'énergie | Oui |
Contrôle électrique | Oui |
Fonctionnement automatique | Oui |
Pression de conception | Déterminer selon l'équipement MBE |
Température de conception | -196℃~ 90℃ |
Type d'isolation | Isolation sous vide |
Volume effectif | ≤50L |
Matériel | Acier inoxydable série 300 |
Moyen | Azote liquide |
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 | 300 W/h (pour 50 L) |
Perte de chaleur lorsque la température est stable | 22 W/h (pour 50 L) |
Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Description | Un séparateur de phase spécial pour équipement MBE avec entrée et sortie de liquide cryogénique multiple avec fonction de contrôle automatique répond aux exigences d'émission de gaz, d'azote liquide recyclé et de température de l'azote liquide. |