Série de séparateurs de phase LOX sous vide OEM
Efficacité, sécurité et durabilité supérieures pour les applications critiques d'oxygène :
Notre gamme de séparateurs de phases sous vide pour oxygène liquide (LOX) est conçue avec précision pour répondre aux exigences rigoureuses de la séparation de l'oxygène liquide en milieu industriel. Ce séparateur offre une efficacité supérieure pour séparer l'oxygène des autres composants, garantissant ainsi la pureté et la sécurité de l'approvisionnement en oxygène. De plus, sa conception robuste, intégrant des matériaux durables et des dispositifs de sécurité, assure une séparation sûre et fiable de l'oxygène liquide, ce qui en fait une solution idéale pour les industries exigeant une séparation d'oxygène de haute qualité et sécurisée.
Options personnalisables pour répondre aux exigences industrielles spécifiques :
Conscients des besoins variés des procédés industriels, nous proposons, avec notre gamme de séparateurs de phases sous vide LOX OEM, des options personnalisables pour répondre à des exigences spécifiques. Grâce à des variations de taille, de capacité et de matériaux, nous fournissons des solutions sur mesure qui s'adaptent aux besoins uniques des différents systèmes industriels. Cette flexibilité permet à nos clients d'optimiser les performances des séparateurs de phases pour leurs applications spécifiques, garantissant ainsi une séparation efficace de l'oxygène liquide.
Fabriqué en privilégiant la qualité, la fiabilité et les technologies de pointe :
La gamme de séparateurs de phases LOX sous vide OEM est fabriquée dans notre usine ultramoderne, où la qualité, la fiabilité et les technologies de pointe sont au cœur de nos processus de production. Chaque séparateur de phases est soumis à des tests rigoureux et à des contrôles qualité stricts afin de garantir des performances constantes et fiables, même dans les environnements industriels les plus exigeants. Grâce à l'intégration de technologies avancées et de solutions innovantes, nous proposons des séparateurs de phases répondant aux normes les plus exigeantes en matière de qualité, de durabilité et de sécurité pour les procédés industriels de séparation d'oxygène.
Application du produit
La gamme de produits de séparateurs de phases, de tuyaux à vide, de flexibles à vide et de vannes à vide de HL Cryogenic Equipment Company, ayant subi une série de traitements techniques extrêmement rigoureux, est utilisée pour le transfert d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, d'hélium liquide, de GNL et de LEG. Ces produits sont destinés aux équipements cryogéniques (réservoirs de stockage cryogéniques, cryostats, chambres froides, etc.) dans les secteurs de la séparation de l'air, des gaz, de l'aéronautique, de l'électronique, des supraconducteurs, des semi-conducteurs, de la pharmacie, des biobanques, de l'agroalimentaire, de l'assemblage automatisé, du génie chimique, de la sidérurgie, du caoutchouc, de la fabrication de nouveaux matériaux et de la recherche scientifique, etc.
Séparateur de phase isolé sous vide
La société HL Cryogenic Equipment propose quatre types de séparateurs de phases isolés sous vide, dont voici les noms :
- Séparateur de phase VI -- (série HLSR1000)
- VI Dégazeur -- (série HLSP1000)
- VI Évent de gaz automatique -- (série HLSV1000)
- Séparateur de phase VI pour système MBE -- (série HLSC1000)
Quel que soit son type, le séparateur de phases isolé sous vide est un équipement essentiel des systèmes de tuyauterie cryogénique isolés sous vide. Son rôle principal est de séparer le gaz de l'azote liquide, ce qui permet de garantir…
1. Volume et vitesse d'alimentation en liquide : Éliminer le débit et la vitesse insuffisants du liquide causés par la barrière de gaz.
2. Température d'entrée des équipements terminaux : éliminer l'instabilité de température du liquide cryogénique due à l'inclusion de scories dans le gaz, ce qui conduit aux conditions de production des équipements terminaux.
3. Réglage (réduction) et stabilité de la pression : éliminer les fluctuations de pression causées par la formation continue de gaz.
En résumé, la fonction du séparateur de phase VI est de répondre aux exigences des équipements terminaux pour l'azote liquide, notamment en termes de débit, de pression et de température, etc.
Le séparateur de phases est un système mécanique ne nécessitant aucune alimentation pneumatique ou électrique. Généralement fabriqué en acier inoxydable 304, il peut également être fabriqué dans d'autres aciers inoxydables de la série 300 selon les besoins. Principalement utilisé pour l'azote liquide, il est recommandé de le placer au point le plus haut du système de tuyauterie afin d'optimiser son efficacité, le gaz ayant une densité inférieure à celle du liquide.
Pour toute question plus personnalisée et détaillée concernant le séparateur de phase / l'évent de vapeur, veuillez contacter directement HL Cryogenic Equipment, nous serons ravis de vous aider !
Informations sur les paramètres
| Nom | Dégazeur |
| Modèle | HLSP1000 |
| Régulation de la pression | No |
| Source d'alimentation | No |
| Commande électrique | No |
| Fonctionnement automatique | Oui |
| Pression de conception | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Température de conception | -196℃~ 90℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | 8 à 40 L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Pertes de chaleur lors du remplissage d'azote liquide2 | 265 W/h (pour un réservoir de 40 L) |
| Perte de chaleur lorsque la température est stable | 20 W/h (pour un réservoir de 40 L) |
| Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description |
|
| Nom | Séparateur de phases |
| Modèle | HLSR1000 |
| Régulation de la pression | Oui |
| Source d'alimentation | Oui |
| Commande électrique | Oui |
| Fonctionnement automatique | Oui |
| Pression de conception | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Température de conception | -196℃~ 90℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | 8L~40L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Pertes de chaleur lors du remplissage d'azote liquide2 | 265 W/h (pour un réservoir de 40 L) |
| Perte de chaleur lorsque la température est stable | 20 W/h (pour un réservoir de 40 L) |
| Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description |
|
| Nom | Évacuation automatique du gaz |
| Modèle | HLSV1000 |
| Régulation de la pression | No |
| Source d'alimentation | No |
| Commande électrique | No |
| Fonctionnement automatique | Oui |
| Pression de conception | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Température de conception | -196℃~ 90℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | 4 à 20 L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Pertes de chaleur lors du remplissage d'azote liquide2 | 190 W/h (pour un réservoir de 20 L) |
| Perte de chaleur lorsque la température est stable | 14 W/h (pour un volume de 20 L) |
| Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description |
|
| Nom | Séparateur de phase spécial pour équipement MBE |
| Modèle | HLSC1000 |
| Régulation de la pression | Oui |
| Source d'alimentation | Oui |
| Commande électrique | Oui |
| Fonctionnement automatique | Oui |
| Pression de conception | Déterminer en fonction de l'équipement MBE |
| Température de conception | -196℃~ 90℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | ≤50L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Pertes de chaleur lors du remplissage d'azote liquide2 | 300 W/h (pour un réservoir de 50 L) |
| Perte de chaleur lorsque la température est stable | 22 W/h (pour 50 L) |
| Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description | Un séparateur de phase spécial pour équipements MBE avec entrées et sorties multiples de liquide cryogénique et fonction de contrôle automatique répond aux exigences en matière d'émission de gaz, d'azote liquide recyclé et de température de l'azote liquide. |
