Série de séparateurs de phase isolés sous vide
Application du produit
La série de séparateurs de phases isolés sous vide est un composant essentiel des systèmes cryogéniques modernes. Conçue pour séparer efficacement les phases liquide et gazeuse des fluides cryogéniques tout en minimisant les pertes thermiques, elle est compatible avec les tubes isolés sous vide (VIP) et les flexibles isolés sous vide. Cette série garantit un transfert de fluide fiable et thermiquement efficace, et maintient des performances optimales du système même dans des conditions extrêmes.
Principales applications et avantages
-
Systèmes d'alimentation en liquides cryogéniques
La série de séparateurs de phases à isolation sous vide garantit une alimentation en liquide constante et pure à travers des réseaux de distribution cryogéniques complexes. Associée à des pressostats sous vide (VIP) et à des séparateurs de phases à isolation sous vide (VIH), elle minimise les fluctuations de pression et empêche la contamination par les vapeurs, assurant ainsi une distribution fluide et fiable aux équipements en aval. -
Remplissage et vidange des réservoirs cryogéniques
Lors des opérations sur les réservoirs, les tuyaux isolés sous vide (VIP) et les séparateurs de phases fonctionnent de concert pour optimiser le flux de cryogènes liquides, prévenir le blocage gazeux et réduire l'évaporation. Cette gestion précise des phases garantit un remplissage et une vidange efficaces des réservoirs tout en préservant l'intégrité du produit. -
Contrôle des procédés cryogéniques
Dans les procédés cryogéniques industriels ou de laboratoire, la gamme de séparateurs de phases à isolation sous vide permet une régulation précise des phases liquide et gazeuse. Grâce à leur intégration avec des vannes à isolation sous vide et des systèmes de pompes à vide dynamiques, les opérateurs bénéficient d'un contrôle précis des paramètres de procédé, ce qui améliore l'efficacité et garantit une qualité constante pour toutes les applications. -
Recherche et analyse cryogéniques
Pour les applications de recherche, notamment les expériences de physique des basses températures ou les essais de matériaux, la séparation de phases est essentielle au maintien de la précision expérimentale. Les tuyaux isolés sous vide (VIH) associés à des séparateurs de phases permettent un transfert sûr et étanche des fluides cryogéniques, garantissant ainsi la fiabilité des mesures et des résultats expérimentaux.
Excellence technique et fiabilité
Les produits de HL Cryogenics, notamment les séparateurs de phases isolés sous vide (VIP), les vannes isolées sous vide (VIH), les systèmes de pompes à vide dynamiques (DVP) et les systèmes de pompes à vide dynamiques (DVP), sont fabriqués selon des normes techniques rigoureuses. Chaque composant est testé pour son efficacité thermique, sa fiabilité mécanique et sa sécurité de fonctionnement, ce qui les rend adaptés aux applications cryogéniques exigeantes, des procédés industriels aux installations de recherche de pointe.
En choisissant HL Cryogenics, les ingénieurs et les chercheurs bénéficient de performances supérieures, de pertes thermiques réduites et d'une intégration parfaite à l'ensemble des systèmes de distribution cryogénique. L'association de pressostats sous vide (VIP), de séparateurs de vapeur d'eau (VIH) et de séparateurs de phases garantit une solution complète pour une gestion efficace, sûre et fiable des fluides cryogéniques.
Séparateur de phase isolé sous vide
La série de séparateurs de phases à isolation sous vide est un composant essentiel des systèmes cryogéniques modernes. Conçue pour séparer efficacement les phases liquide et gazeuse des fluides cryogéniques tout en minimisant les pertes thermiques, elle est compatible avec les tubes à isolation sous vide (VIP) et les flexibles à isolation sous vide (VIH). Cette série garantit un transfert de fluide fiable et thermiquement efficace, et maintient des performances optimales du système même dans des conditions extrêmes.
Principales applications et avantages
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Systèmes d'alimentation en liquides cryogéniques
La série de séparateurs de phases à isolation sous vide garantit une alimentation en liquide constante et pure à travers des réseaux de distribution cryogéniques complexes. Associée à des pressostats sous vide (VIP) et à des séparateurs de phases à isolation sous vide (VIH), elle minimise les fluctuations de pression et empêche la contamination par les vapeurs, assurant ainsi une distribution fluide et fiable aux équipements en aval. -
Remplissage et vidange des réservoirs cryogéniques
Lors des opérations sur les réservoirs, les tuyaux isolés sous vide (VIP) et les séparateurs de phases fonctionnent de concert pour optimiser le flux de cryogènes liquides, prévenir le blocage gazeux et réduire l'évaporation. Cette gestion précise des phases garantit un remplissage et une vidange efficaces des réservoirs tout en préservant l'intégrité du produit. -
Contrôle des procédés cryogéniques
Dans les procédés cryogéniques industriels ou de laboratoire, la gamme de séparateurs de phases à isolation sous vide permet une régulation précise des phases liquide et gazeuse. Grâce à leur intégration avec des vannes à isolation sous vide et des systèmes de pompes à vide dynamiques, les opérateurs bénéficient d'un contrôle précis des paramètres de procédé, ce qui améliore l'efficacité et garantit une qualité constante pour toutes les applications. -
Recherche et analyse cryogéniques
Pour les applications de recherche, notamment les expériences de physique des basses températures ou les essais de matériaux, la séparation de phases est essentielle au maintien de la précision expérimentale. Les tuyaux isolés sous vide (VIH) associés à des séparateurs de phases permettent un transfert sûr et étanche des fluides cryogéniques, garantissant ainsi la fiabilité des mesures et des résultats expérimentaux.
Excellence technique et fiabilité
Les produits de HL Cryogenics, notamment les séparateurs de phases isolés sous vide (VIP), les vannes isolées sous vide (VIH), les systèmes de pompes à vide dynamiques (DVP) et les systèmes de pompes à vide dynamiques (DVP), sont fabriqués selon des normes techniques rigoureuses. Chaque composant est testé pour son efficacité thermique, sa fiabilité mécanique et sa sécurité de fonctionnement, ce qui les rend adaptés aux applications cryogéniques exigeantes, des procédés industriels aux installations de recherche de pointe.
En choisissant HL Cryogenics, les ingénieurs et les chercheurs bénéficient de performances supérieures, de pertes thermiques réduites et d'une intégration parfaite à l'ensemble des systèmes de distribution cryogénique. L'association de pressostats sous vide (VIP), de séparateurs de vapeur d'eau (VIH) et de séparateurs de phases garantit une solution complète pour une gestion efficace, sûre et fiable des fluides cryogéniques.
Informations sur les paramètres
| Nom | Dégazeur |
| Modèle | HLSP1000 |
| Régulation de la pression | No |
| Source d'alimentation | No |
| Commande électrique | No |
| Fonctionnement automatique | Oui |
| Pression de conception | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Température de conception | -196℃~ 90℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | 8 à 40 L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Pertes de chaleur lors du remplissage d'azote liquide2 | 265 W/h (pour un réservoir de 40 L) |
| Perte de chaleur lorsque la température est stable | 20 W/h (pour un réservoir de 40 L) |
| Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description |
|
| Nom | Séparateur de phases |
| Modèle | HLSR1000 |
| Régulation de la pression | Oui |
| Source d'alimentation | Oui |
| Commande électrique | Oui |
| Fonctionnement automatique | Oui |
| Pression de conception | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Température de conception | -196℃~ 90℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | 8L~40L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Pertes de chaleur lors du remplissage d'azote liquide2 | 265 W/h (pour un réservoir de 40 L) |
| Perte de chaleur lorsque la température est stable | 20 W/h (pour un réservoir de 40 L) |
| Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description |
|
| Nom | Évacuation automatique du gaz |
| Modèle | HLSV1000 |
| Régulation de la pression | No |
| Source d'alimentation | No |
| Commande électrique | No |
| Fonctionnement automatique | Oui |
| Pression de conception | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Température de conception | -196℃~ 90℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | 4 à 20 L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Pertes de chaleur lors du remplissage d'azote liquide2 | 190 W/h (pour un réservoir de 20 L) |
| Perte de chaleur lorsque la température est stable | 14 W/h (pour un volume de 20 L) |
| Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description |
|
| Nom | Séparateur de phase spécial pour équipement MBE |
| Modèle | HLSC1000 |
| Régulation de la pression | Oui |
| Source d'alimentation | Oui |
| Commande électrique | Oui |
| Fonctionnement automatique | Oui |
| Pression de conception | Déterminer en fonction de l'équipement MBE |
| Température de conception | -196℃~ 90℃ |
| Type d'isolation | Isolation sous vide |
| Volume effectif | ≤50L |
| Matériel | Acier inoxydable série 300 |
| Moyen | Azote liquide |
| Pertes de chaleur lors du remplissage d'azote liquide2 | 300 W/h (pour un réservoir de 50 L) |
| Perte de chaleur lorsque la température est stable | 22 W/h (pour 50 L) |
| Vide de la chambre à double enveloppe | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Taux de fuite du vide | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Description | Un séparateur de phase spécial pour équipements MBE avec entrées et sorties multiples de liquide cryogénique et fonction de contrôle automatique répond aux exigences en matière d'émission de gaz, d'azote liquide recyclé et de température de l'azote liquide. |
