Série de séparateurs de phases à isolation sous vide

Brève description :

Le séparateur de phase isolé sous vide, à savoir l'évent de vapeur, sert principalement à séparer le gaz du liquide cryogénique, ce qui peut assurer le volume et la vitesse d'alimentation en liquide, la température d'entrée de l'équipement terminal et le réglage et la stabilité de la pression.

Isolation thermique avancée : La série de séparateurs de phases à isolation sous vide offre une isolation thermique exceptionnelle grâce à sa conception innovante. Grâce à une couche sous vide, le transfert de chaleur est considérablement réduit, garantissant ainsi des températures de fluide stables et minimisant les pertes d'énergie. Cette caractéristique unique se traduit par une efficacité accrue du système et des économies substantielles.
Durabilité et fiabilité inégalées : Fabriquées à partir de matériaux de première qualité, nos séparateurs de phases à isolation sous vide offrent une durabilité et une fiabilité inégalées. Ils résistent aux conditions industrielles difficiles, à la corrosion et conservent des propriétés d'isolation exceptionnelles sur une longue période. Avec un entretien minimal, ces séparateurs garantissent des temps d'arrêt minimes et une productivité opérationnelle optimale.
Installation et personnalisation simplifiées : La série de séparateurs de phases à isolation sous vide garantit une installation aisée et offre des options de personnalisation pour répondre aux exigences spécifiques de vos projets. Disponibles en différentes tailles, ces séparateurs peuvent être personnalisés pour s'intégrer parfaitement aux systèmes existants, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et efficace.
Solution écologique : Notre série de séparateurs de phases à isolation sous vide privilégie le développement durable en minimisant la consommation d'énergie et les émissions de carbone. Ses propriétés d'isolation thermique supérieures réduisent considérablement les pertes de chaleur, réduisant ainsi le besoin d'un apport énergétique continu pour maintenir les températures souhaitées. En investissant dans notre produit, nos clients contribuent à un avenir plus vert tout en optimisant leurs dépenses d'exploitation.
Applications polyvalentes : Que ce soit dans les usines chimiques ou les réseaux de chauffage urbain, la série de séparateurs de phases à isolation sous vide s'adapte à un large éventail d'applications industrielles. Elle garantit une isolation fiable, améliore l'efficacité énergétique et maintient des performances optimales du système, s'adaptant ainsi aux divers besoins industriels.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Isolation thermique avancée : Conçue avec une technologie de pointe, la série de séparateurs de phases à isolation sous vide crée une barrière thermique efficace entre les fluides et l'environnement. La couche de vide réduit considérablement le transfert de chaleur, minimisant ainsi le gaspillage d'énergie et assurant une température constante des fluides.

Durabilité et fiabilité inégalées : Fabriquées à partir de matériaux de première qualité, nos séparateurs de phases à isolation sous vide garantissent une durabilité et une fiabilité exceptionnelles. Leur résistance aux substances corrosives, aux températures extrêmes et aux contraintes mécaniques garantit une isolation durable dans des conditions exigeantes.

Installation et personnalisation simplifiées : L'installation de notre série de séparateurs de phases à isolation sous vide est simple et rapide. Des fonctionnalités intuitives permettent une intégration aisée aux systèmes existants. De plus, nous proposons des options personnalisables pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet, garantissant ainsi une adaptation parfaite.

Solution écologique : En réduisant les pertes de chaleur et la consommation d'énergie, notre série de séparateurs de phases à isolation sous vide contribue à la durabilité environnementale. Ses propriétés isolantes efficaces contribuent à limiter les émissions de carbone, ce qui pourrait permettre aux entreprises de reconnaître leurs efforts éco-responsables.

Applications polyvalentes : La série de séparateurs de phases à isolation sous vide trouve de nombreuses applications dans de nombreux secteurs industriels. Sa fiabilité dans les usines de fabrication, les centrales de production d'énergie et autres environnements industriels optimise l'efficacité énergétique et les performances du système, offrant ainsi une solution d'isolation robuste.

Application du produit

La série de produits de séparateur de phase, de tuyau à vide, de tuyau à vide et de vanne à vide de la société HL Cryogenic Equipment, qui a subi une série de traitements techniques extrêmement stricts, est utilisée pour le transfert d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, d'hélium liquide, de LEG et de GNL, et ces produits sont entretenus pour les équipements cryogéniques (par exemple, réservoir de stockage cryogénique, Dewar et boîte froide, etc.) dans les industries de la séparation de l'air, des gaz, de l'aviation, de l'électronique, des supraconducteurs, des puces, de la pharmacie, de la biobanque, de l'alimentation et des boissons, de l'assemblage d'automatisation, de l'ingénierie chimique, du fer et de l'acier, du caoutchouc, de la fabrication de nouveaux matériaux et de la recherche scientifique, etc.

Séparateur de phases isolé sous vide

HL Cryogenic Equipment Company propose quatre types de séparateurs de phases isolés sous vide, leurs noms sont :

Séparateur de phase VI -- (série HLSR1000)

VI Dégazeur -- (série HLSP1000)

Évent de gaz automatique VI -- (série HLSV1000)

Séparateur de phase VI pour système MBE – (série HLSC1000)

Quel que soit le type de séparateur de phases isolé sous vide, il s'agit de l'équipement le plus courant des systèmes de tuyauterie cryogénique isolés sous vide. Le séparateur de phases sert principalement à séparer le gaz de l'azote liquide, ce qui permet :

1. Volume et vitesse d'alimentation en liquide : éliminez le débit et la vitesse insuffisants du liquide causés par la barrière de gaz.

2. Température d'entrée des équipements terminaux : éliminer l'instabilité de température du liquide cryogénique due à l'inclusion de scories dans le gaz, qui conduit aux conditions de production des équipements terminaux.

3. Réglage de la pression (réduction) et stabilité : élimine les fluctuations de pression causées par la formation continue de gaz.

En un mot, la fonction du séparateur de phase VI est de répondre aux exigences de l'équipement terminal pour l'azote liquide, y compris le débit, la pression et la température, etc.

Le séparateur de phases est une structure mécanique et un système ne nécessitant ni alimentation pneumatique ni électrique. L'acier inoxydable 304 est généralement utilisé pour la production, mais d'autres aciers inoxydables de la série 300 sont également disponibles selon les besoins. Le séparateur de phases est principalement utilisé pour l'azote liquide et il est recommandé de l'installer au point le plus élevé du système de tuyauterie pour une efficacité optimale, la densité du gaz étant inférieure à celle du liquide.

À propos du séparateur de phase / évent de vapeur, pour des questions plus personnalisées et détaillées, veuillez contacter directement HL Cryogenic Equipment, nous vous servirons de tout cœur !

Informations sur les paramètres

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Nom	Dégazeur
Modèle	HLSP1000
Régulation de pression	No
Source d'énergie	No
Contrôle électrique	No
Fonctionnement automatique	Oui
Pression de conception	≤ 25 bar (2,5 MPa)
Température de conception	-196℃~ 90℃
Type d'isolation	Isolation sous vide
Volume effectif	8~40L
Matériel	Acier inoxydable série 300
Moyen	Azote liquide
Perte de chaleur lors du remplissage du LN₂	265 W/h (quand 40 L)
Perte de chaleur lorsque la température est stable	20 W/h (pour 40 L)
Vide de la chambre à double enveloppe	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Taux de fuite du vide	≤1×10^-10Pa.m³/s
Description	Le dégazeur VI doit être installé au point le plus élevé de la tuyauterie VI. Il est doté d'un tuyau d'entrée (liquide), d'un tuyau de sortie (liquide) et d'un tuyau d'évacuation (gaz). Il fonctionne par flottabilité, ne nécessite donc aucune alimentation électrique et ne régule ni la pression ni le débit. Il a une grande capacité et peut servir de réservoir tampon, et mieux répondre aux équipements qui ont besoin d'une grande quantité instantanée de liquide. Comparé à un petit volume, le séparateur de phase HL a un meilleur effet isolant et un effet d'échappement plus rapide et suffisant. Pas d'alimentation électrique, pas de commande manuelle. Il peut être personnalisé en fonction des exigences particulières des utilisateurs.

Nom	Séparateur de phase
Modèle	HLSR1000
Régulation de pression	Oui
Source d'énergie	Oui
Contrôle électrique	Oui
Fonctionnement automatique	Oui
Pression de conception	≤ 25 bar (2,5 MPa)
Température de conception	-196℃~ 90℃
Type d'isolation	Isolation sous vide
Volume effectif	8L~40L
Matériel	Acier inoxydable série 300
Moyen	Azote liquide
Perte de chaleur lors du remplissage du LN₂	265 W/h (quand 40 L)
Perte de chaleur lorsque la température est stable	20 W/h (pour 40 L)
Vide de la chambre à double enveloppe	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Taux de fuite du vide	≤1×10^-10Pa.m³/s
Description	Séparateur de phase VI : un séparateur permettant de réguler la pression et le débit. Si l'équipement terminal a des exigences plus élevées en matière d'azote liquide via la tuyauterie VI, telles que la pression, la température, etc., il convient d'en tenir compte. Il est recommandé de placer le séparateur de phase dans la ligne principale du système de tuyauterie VJ, qui a une meilleure capacité d'échappement que les lignes de dérivation. Il a une grande capacité et peut servir de réservoir tampon, et mieux répondre aux équipements qui ont besoin d'une grande quantité instantanée de liquide. Comparé à un petit volume, le séparateur de phase HL a un meilleur effet isolant et un effet d'échappement plus rapide et suffisant. Automatiquement, sans alimentation électrique et commande manuelle. Il peut être personnalisé en fonction des exigences particulières des utilisateurs.

Nom	Évent de gaz automatique
Modèle	HLSV1000
Régulation de pression	No
Source d'énergie	No
Contrôle électrique	No
Fonctionnement automatique	Oui
Pression de conception	≤ 25 bar (2,5 MPa)
Température de conception	-196℃~ 90℃
Type d'isolation	Isolation sous vide
Volume effectif	4~20L
Matériel	Acier inoxydable série 300
Moyen	Azote liquide
Perte de chaleur lors du remplissage du LN₂	190 W/h (pour 20 L)
Perte de chaleur lorsque la température est stable	14 W/h (pour 20 L)
Vide de la chambre à double enveloppe	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Taux de fuite du vide	≤1×10^-10Pa.m³/s
Description	L'évent automatique de gaz VI est placé à l'extrémité de la conduite VI. Il ne comporte donc qu'un seul tuyau d'entrée (liquide) et un seul tuyau d'évent (gaz). Comme un dégazeur, il fonctionne par flottabilité, ce qui signifie qu'il ne nécessite aucune alimentation électrique et qu'il ne régule ni la pression ni le débit. Il a une grande capacité et peut servir de réservoir tampon, et mieux répondre aux équipements qui ont besoin d'une grande quantité instantanée de liquide. Comparé à un petit volume, l'évent automatique de gaz de HL a un meilleur effet d'isolation et un effet d'échappement plus rapide et suffisant. Automatiquement, sans alimentation électrique et commande manuelle. Il peut être personnalisé en fonction des exigences particulières des utilisateurs.

Nom	Séparateur de phase spécial pour équipement MBE
Modèle	HLSC1000
Régulation de pression	Oui
Source d'énergie	Oui
Contrôle électrique	Oui
Fonctionnement automatique	Oui
Pression de conception	Déterminer selon l'équipement MBE
Température de conception	-196℃~ 90℃
Type d'isolation	Isolation sous vide
Volume effectif	≤50L
Matériel	Acier inoxydable série 300
Moyen	Azote liquide
Perte de chaleur lors du remplissage du LN₂	300 W/h (pour 50 L)
Perte de chaleur lorsque la température est stable	22 W/h (pour 50 L)
Vide de la chambre à double enveloppe	≤2×10-2Pa (-196℃)
Taux de fuite du vide	≤1×10^-10Pa.m³/s
Description	Un séparateur de phase spécial pour équipement MBE avec entrée et sortie de liquide cryogénique multiple avec fonction de contrôle automatique répond aux exigences d'émission de gaz, d'azote liquide recyclé et de température de l'azote liquide.