Série de séparateurs de phases à chemise sous vide

Brève description :

Le séparateur de phase isolé sous vide, à savoir l'évent de vapeur, sert principalement à séparer le gaz du liquide cryogénique, ce qui peut assurer le volume et la vitesse d'alimentation en liquide, la température d'entrée de l'équipement terminal et le réglage et la stabilité de la pression.

Titre : Série de séparateurs de phases à enveloppe sous vide – Amélioration de l'efficacité et des performances


Détails du produit

Étiquettes de produit

Description du produit : La série de séparateurs de phases à enveloppe sous vide est une solution de pointe proposée par notre usine. Conçue pour répondre aux divers besoins des industries, cette série offre des performances exceptionnelles et une efficacité inégalée. Grâce à ses fonctionnalités innovantes et à sa qualité irréprochable, notre série de séparateurs de phases à enveloppe sous vide est le choix idéal pour diverses applications.

Points forts du produit :

  1. Technologie avancée : la série de séparateurs de phases à chemise sous vide utilise une technologie de pointe, garantissant une fonctionnalité et une fiabilité optimales.
  2. Haute efficacité : notre série améliore l'efficacité opérationnelle en séparant efficacement les différentes phases des liquides, améliorant ainsi l'efficacité globale du processus.
  3. Options personnalisables : Nous proposons une gamme d'options personnalisables pour répondre aux exigences spécifiques de différents secteurs, en fournissant des solutions sur mesure pour des défis uniques.
  4. Durable et durable : Fabriquée avec des matériaux de première qualité, notre série de séparateurs de phases à chemise sous vide est conçue pour durer, même dans les environnements les plus exigeants.
  5. Économie d'énergie : l'isolation de la gaine sous vide minimise les pertes de chaleur, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
  6. Entretien facile : la conception conviviale permet un entretien et un nettoyage sans tracas, garantissant une productivité maximale.

Détails du produit :

  1. Efficacité supérieure. La série de séparateurs de phases à enveloppe sous vide sépare efficacement différentes phases, telles que les liquides et les gaz, garantissant un traitement efficace et une productivité accrue. La technologie avancée et la précision de l'ingénierie minimisent les temps d'arrêt et réduisent les inefficacités de production.
  2. Options de personnalisation : nous comprenons que chaque secteur d’activité a des exigences spécifiques. C’est pourquoi notre gamme de séparateurs de phases à double enveloppe sous vide offre des options de personnalisation. Qu’il s’agisse de taille, de capacité ou de fonctionnalités spécifiques, nos experts peuvent adapter le produit à vos besoins spécifiques.
  3. Durabilité et fiabilité : Fabriquées avec des matériaux de haute qualité et des techniques de fabrication avancées, nos séparateurs de phases à enveloppe sous vide sont conçus pour résister aux conditions les plus exigeantes. Leur construction robuste garantit durabilité et performances durables, minimisant ainsi les remplacements fréquents.
  4. Efficacité énergétique Grâce à l'isolation par chemise sous vide, notre série réduit les pertes de chaleur, préservant ainsi l'énergie et réduisant les coûts d'exploitation. En optimisant la consommation d'énergie, notre série de séparateurs de phases à chemise sous vide contribue à la mise en place d'opérations durables et respectueuses de l'environnement.
  5. Facile à entretenir : notre série de séparateurs de phases à double enveloppe sous vide est conçue pour une maintenance aisée. L'accessibilité des composants et la conception intuitive facilitent le nettoyage, garantissant un fonctionnement ininterrompu et une productivité maximale.

En conclusion, notre gamme de séparateurs de phases à double enveloppe sous vide offre des performances inégalées, une efficacité et une durabilité exceptionnelles. Grâce à des options personnalisables et à des matériaux de haute qualité, nos produits sont conçus pour répondre aux besoins de divers secteurs et offrent des solutions fiables pour des processus de séparation efficaces. Découvrez la différence que notre gamme de séparateurs de phases à double enveloppe sous vide peut apporter à vos opérations. Contactez-nous dès aujourd'hui pour des solutions personnalisées et optimiser votre flux de travail.

Application du produit

La série de produits de séparateur de phase, de tuyau à vide, de tuyau à vide et de vanne à vide de la société HL Cryogenic Equipment, qui a subi une série de traitements techniques extrêmement stricts, est utilisée pour le transfert d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, d'hélium liquide, de LEG et de GNL, et ces produits sont entretenus pour les équipements cryogéniques (par exemple, réservoir de stockage cryogénique, Dewar et boîte froide, etc.) dans les industries de la séparation de l'air, des gaz, de l'aviation, de l'électronique, des supraconducteurs, des puces, de la pharmacie, de la biobanque, de l'alimentation et des boissons, de l'assemblage d'automatisation, de l'ingénierie chimique, du fer et de l'acier, du caoutchouc, de la fabrication de nouveaux matériaux et de la recherche scientifique, etc.

Séparateur de phases isolé sous vide

HL Cryogenic Equipment Company propose quatre types de séparateurs de phases isolés sous vide, leurs noms sont :

  • Séparateur de phase VI -- (série HLSR1000)
  • VI Dégazeur -- (série HLSP1000)
  • Évent de gaz automatique VI -- (série HLSV1000)
  • Séparateur de phase VI pour système MBE – (série HLSC1000)

 

Quel que soit le type de séparateur de phases isolé sous vide, il s'agit de l'équipement le plus courant des systèmes de tuyauterie cryogénique isolés sous vide. Le séparateur de phases sert principalement à séparer le gaz de l'azote liquide, ce qui permet :

1. Volume et vitesse d'alimentation en liquide : éliminez le débit et la vitesse insuffisants du liquide causés par la barrière de gaz.

2. Température d'entrée des équipements terminaux : éliminer l'instabilité de température du liquide cryogénique due à l'inclusion de scories dans le gaz, qui conduit aux conditions de production des équipements terminaux.

3. Réglage de la pression (réduction) et stabilité : élimine les fluctuations de pression causées par la formation continue de gaz.

En un mot, la fonction du séparateur de phase VI est de répondre aux exigences de l'équipement terminal pour l'azote liquide, y compris le débit, la pression et la température, etc.

 

Le séparateur de phases est une structure mécanique et un système ne nécessitant ni alimentation pneumatique ni électrique. L'acier inoxydable 304 est généralement utilisé pour la production, mais d'autres aciers inoxydables de la série 300 sont également disponibles selon les besoins. Le séparateur de phases est principalement utilisé pour l'azote liquide et il est recommandé de l'installer au point le plus élevé du système de tuyauterie pour une efficacité optimale, la densité du gaz étant inférieure à celle du liquide.

 

À propos du séparateur de phase / évent de vapeur, pour des questions plus personnalisées et détaillées, veuillez contacter directement HL Cryogenic Equipment, nous vous servirons de tout cœur !

Informations sur les paramètres

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Nom Dégazeur
Modèle HLSP1000
Régulation de pression No
Source d'énergie No
Contrôle électrique No
Fonctionnement automatique Oui
Pression de conception ≤ 25 bar (2,5 MPa)
Température de conception -196℃~ 90℃
Type d'isolation Isolation sous vide
Volume effectif 8~40L
Matériel Acier inoxydable série 300
Moyen Azote liquide
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 265 W/h (quand 40 L)
Perte de chaleur lorsque la température est stable 20 W/h (pour 40 L)
Vide de la chambre à double enveloppe ≤2×10-2Pa (-196℃)
Taux de fuite du vide ≤1×10-10Pa.m3/s
Description
  1. Le dégazeur VI doit être installé au point le plus élevé de la tuyauterie VI. Il est doté d'un tuyau d'entrée (liquide), d'un tuyau de sortie (liquide) et d'un tuyau d'évacuation (gaz). Il fonctionne par flottabilité, ne nécessite donc aucune alimentation électrique et ne régule ni la pression ni le débit.
  2. Il a une grande capacité et peut servir de réservoir tampon, et mieux répondre aux équipements qui ont besoin d'une grande quantité instantanée de liquide.
  3. Comparé à un petit volume, le séparateur de phase HL a un meilleur effet isolant et un effet d'échappement plus rapide et suffisant.
  4. Pas d'alimentation électrique, pas de commande manuelle.
  5. Il peut être personnalisé en fonction des exigences particulières des utilisateurs.

 

 

微信图片_20210909153807

Nom Séparateur de phase
Modèle HLSR1000
Régulation de pression Oui
Source d'énergie Oui
Contrôle électrique Oui
Fonctionnement automatique Oui
Pression de conception ≤ 25 bar (2,5 MPa)
Température de conception -196℃~ 90℃
Type d'isolation Isolation sous vide
Volume effectif 8L~40L
Matériel Acier inoxydable série 300
Moyen Azote liquide
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 265 W/h (quand 40 L)
Perte de chaleur lorsque la température est stable 20 W/h (pour 40 L)
Vide de la chambre à double enveloppe ≤2×10-2Pa (-196℃)
Taux de fuite du vide ≤1×10-10Pa.m3/s
Description
  1. Séparateur de phase VI : un séparateur permettant de réguler la pression et le débit. Si l'équipement terminal a des exigences plus élevées en matière d'azote liquide via la tuyauterie VI, telles que la pression, la température, etc., il convient d'en tenir compte.
  2. Il est recommandé de placer le séparateur de phase dans la ligne principale du système de tuyauterie VJ, qui a une meilleure capacité d'échappement que les lignes de dérivation.
  3. Il a une grande capacité et peut servir de réservoir tampon, et mieux répondre aux équipements qui ont besoin d'une grande quantité instantanée de liquide.
  4. Comparé à un petit volume, le séparateur de phase HL a un meilleur effet isolant et un effet d'échappement plus rapide et suffisant.
  5. Automatiquement, sans alimentation électrique et commande manuelle.
  6. Il peut être personnalisé en fonction des exigences particulières des utilisateurs.

 

 

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Nom Évent de gaz automatique
Modèle HLSV1000
Régulation de pression No
Source d'énergie No
Contrôle électrique No
Fonctionnement automatique Oui
Pression de conception ≤ 25 bar (2,5 MPa)
Température de conception -196℃~ 90℃
Type d'isolation Isolation sous vide
Volume effectif 4~20L
Matériel Acier inoxydable série 300
Moyen Azote liquide
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 190 W/h (pour 20 L)
Perte de chaleur lorsque la température est stable 14 W/h (pour 20 L)
Vide de la chambre à double enveloppe ≤2×10-2Pa (-196℃)
Taux de fuite du vide ≤1×10-10Pa.m3/s
Description
  1. L'évent automatique de gaz VI est placé à l'extrémité de la conduite VI. Il ne comporte donc qu'un seul tuyau d'entrée (liquide) et un seul tuyau d'évent (gaz). Comme un dégazeur, il fonctionne par flottabilité, ce qui signifie qu'il ne nécessite aucune alimentation électrique et qu'il ne régule ni la pression ni le débit.
  2. Il a une grande capacité et peut servir de réservoir tampon, et mieux répondre aux équipements qui ont besoin d'une grande quantité instantanée de liquide.
  3. Comparé à un petit volume, l'évent automatique de gaz de HL a un meilleur effet d'isolation et un effet d'échappement plus rapide et suffisant.
  4. Automatiquement, sans alimentation électrique et commande manuelle.
  5. Il peut être personnalisé en fonction des exigences particulières des utilisateurs.

 

 

 actualités bg (1)

Nom Séparateur de phase spécial pour équipement MBE
Modèle HLSC1000
Régulation de pression Oui
Source d'énergie Oui
Contrôle électrique Oui
Fonctionnement automatique Oui
Pression de conception Déterminer selon l'équipement MBE
Température de conception -196℃~ 90℃
Type d'isolation Isolation sous vide
Volume effectif ≤50L
Matériel Acier inoxydable série 300
Moyen Azote liquide
Perte de chaleur lors du remplissage du LN2 300 W/h (pour 50 L)
Perte de chaleur lorsque la température est stable 22 W/h (pour 50 L)
Vide de la chambre à double enveloppe ≤2×10-2Pa (-196℃)
Taux de fuite du vide ≤1×10-10Pa.m3/s
Description Un séparateur de phase spécial pour équipement MBE avec entrée et sortie de liquide cryogénique multiple avec fonction de contrôle automatique répond aux exigences d'émission de gaz, d'azote liquide recyclé et de température de l'azote liquide.

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