Série de séparateurs de phases à gaine sous vide

Brève description :

Le séparateur de phases isolé sous vide, à savoir Vapor Vent, sert principalement à séparer le gaz du liquide cryogénique, ce qui peut assurer le volume et la vitesse d'alimentation en liquide, la température entrante de l'équipement terminal ainsi que l'ajustement et la stabilité de la pression.

Titre : Série de séparateurs de phases sous vide – Efficacité de séparation et contrôle de la température optimaux

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Détail du produit

Mots clés du produit

Fiche produit : Notre série de séparateurs de phases sous vide, fabriquée par notre usine de fabrication réputée, est une solution de pointe conçue pour la séparation et le contrôle efficaces de la température des différentes phases des processus industriels. Ces séparateurs, équipés de la technologie de gainage sous vide, offrent des performances, une fiabilité et une flexibilité exceptionnelles pour une large gamme d'applications.

Points forts du produit et avantages de l'entreprise :

Efficacité de séparation avancée : la série de séparateurs de phases à enveloppe sous vide optimise l'efficacité de la séparation en séparant efficacement les liquides, les gaz et les solides. Cela garantit un contrôle précis du processus et permet une production efficace et ininterrompue.
Technologie de gainage sous vide : L'incorporation de la technologie de gainage sous vide dans ces séparateurs améliore l'isolation thermique, minimisant le transfert de chaleur et maintenant un contrôle stable de la température, même dans des conditions industrielles exigeantes.
Conception personnalisable : nos séparateurs de phases sous vide peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques du processus. Qu'il s'agisse de la taille, du matériau ou de fonctionnalités supplémentaires, notre usine de fabrication peut adapter le produit aux besoins individuels.
Durabilité et fiabilité : fabriqués avec un savoir-faire supérieur et utilisant des matériaux de haute qualité, ces séparateurs sont conçus pour résister aux environnements de fonctionnement difficiles et offrent des performances fiables sur une durée de vie prolongée.
Équipe d'assistance compétente : Notre équipe d'experts se consacre à fournir une assistance personnalisée, de la sélection du bon séparateur à l'assistance à l'installation sur site, garantissant l'intégration fluide du séparateur de phases à enveloppe sous vide dans votre processus de production.

Détails du produit :

Séparation de phases efficace :
- Sépare les différentes phases, notamment les liquides, les gaz et les solides, garantissant un contrôle précis du processus et une efficacité de production optimale.
- Facilite une production ininterrompue en supprimant efficacement les composants indésirables du flux de processus.
Technologie de gainage sous vide :
- La conception isolée sous vide minimise le transfert de chaleur, permettant un contrôle précis de la température.
- Assure des performances constantes et stables même dans les applications industrielles exigeantes.
Conception personnalisable :
- Conçu sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques du processus, avec des options de taille, de matériau et de fonctionnalités supplémentaires.
- Permet l'intégration dans les systèmes et schémas de processus existants.
Durabilité et fiabilité :
- Construit avec des matériaux de haute qualité et un savoir-faire précis pour des performances durables.
- Bien adapté aux conditions de fonctionnement difficiles, offrant une séparation et un contrôle de température fiables.
Assistance d'experts :
- Des experts compétents fournissent une assistance personnalisée, de la sélection des produits à l’assistance à l’installation sur site.
- Assure une intégration transparente du séparateur de phases sous vide dans votre processus de production.

Notre série de séparateurs de phases sous vide offre une efficacité de séparation inégalée, un contrôle précis de la température et une conception personnalisable pour vos processus industriels. Grâce à la technologie de gainage sous vide, à une construction durable et à un support complet, nos séparateurs sont conçus pour améliorer la productivité et minimiser les temps d'arrêt. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre série de séparateurs de phases sous vide et bénéficier d'une efficacité et d'un contrôle améliorés des processus.

Application du produit

La série de produits de séparateur de phases, de tuyaux à vide, de tuyaux à vide et de vannes à vide de HL Cryogenic Equipment Company, qui ont subi une série de traitements techniques extrêmement stricts, sont utilisés pour le transfert d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, de liquide l'hélium, le LEG et le GNL, et ces produits sont utilisés pour les équipements cryogéniques (par exemple réservoir de stockage cryogénique, dewar et boîte froide, etc.) dans les industries de la séparation de l'air, des gaz, de l'aviation, de l'électronique, des supraconducteurs, des puces, de la pharmacie, des biobanques, de l'alimentation et des boissons, assemblage d'automatisation, génie chimique, fer et acier, caoutchouc, fabrication de nouveaux matériaux et recherche scientifique, etc.

Séparateur de phases isolé sous vide

HL Cryogenic Equipment Company propose quatre types de séparateurs de phases isolés sous vide, leurs noms sont :

Séparateur de phases VI -- (série HLSR1000)

VI Dégazeur -- (série HLSP1000)

VI Purgeur de gaz automatique -- (série HLSV1000)

Séparateur de phases VI pour système MBE -- (série HLSC1000)

Quel que soit le type de séparateur de phases isolé sous vide, il s’agit de l’un des équipements les plus courants du système de tuyauterie cryogénique isolé sous vide. Le séparateur de phases sert principalement à séparer le gaz de l'azote liquide, ce qui peut garantir,

1. Volume et vitesse d'alimentation en liquide : éliminez le débit et la vitesse de liquide insuffisants causés par la barrière contre les gaz.

2. Température entrante de l'équipement terminal : éliminer l'instabilité de température du liquide cryogénique due à l'inclusion de scories dans le gaz, ce qui conduit aux conditions de production de l'équipement terminal.

3. Ajustement (réduction) et stabilité de la pression : éliminez les fluctuations de pression causées par la formation continue de gaz.

En un mot, la fonction du séparateur de phase VI est de répondre aux exigences de l'équipement terminal pour l'azote liquide, notamment le débit, la pression et la température, etc.

Le séparateur de phases est une structure et un système mécaniques qui ne nécessitent pas de source pneumatique et électrique. Choisissez généralement la production d'acier inoxydable 304, vous pouvez également choisir un autre acier inoxydable de la série 300 en fonction des exigences. Le séparateur de phases est principalement utilisé pour le service de l'azote liquide et il est recommandé de le placer au point le plus élevé du système de tuyauterie pour garantir un effet maximal, car le gaz a une densité spécifique inférieure à celle du liquide.

À propos du séparateur de phases/évent de vapeur, pour des questions plus personnalisées et détaillées, veuillez contacter directement HL Cryogenic Equipment, nous vous servirons de tout cœur !

Informations sur les paramètres

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Nom	Dégazeur
Modèle	HLSP1000
Régulation de pression	No
Source d'alimentation	No
Commande électrique	No
Travail automatique	Oui
Pression de conception	≤25bar (2,5MPa)
Température de conception	-196 ℃ ~ 90 ℃
Type d'isolation	Isolation sous vide
Volume effectif	8~40L
Matériel	Acier inoxydable série 300
Moyen	Azote liquide
Perte de chaleur lors du remplissage du LN₂	265 W/h (pour 40 L)
Perte de chaleur quand est stable	20 W/h (pour 40 L)
Vide de la chambre à enveloppe	≤2×10^-2Pa (-196 ℃)
Taux de fuite du vide	≤1×10^-10Pa.m³/s
Description	VI Degasser doit être installé au point le plus élevé de VI Piping. Il dispose d'un tuyau d'entrée (liquide), d'un tuyau de sortie (liquide) et d'un tuyau d'évacuation (gaz). Il fonctionne selon le principe de flottabilité, donc aucune énergie n'est nécessaire et n'a pas non plus pour fonction de réguler la pression et le débit. Il a une grande capacité et peut agir comme un réservoir tampon, et mieux répondre aux équipements qui ont besoin d'une grande quantité instantanée de liquide. Comparé à un petit volume, le séparateur de phases HL a un meilleur effet isolé et un effet d'échappement plus rapide et suffisant. Pas d'alimentation, pas de contrôle manuel. Il peut être personnalisé selon les exigences particulières des utilisateurs.

Nom	Séparateur de phases
Modèle	HLSR1000
Régulation de pression	Oui
Source d'alimentation	Oui
Commande électrique	Oui
Travail automatique	Oui
Pression de conception	≤25bar (2,5MPa)
Température de conception	-196 ℃ ~ 90 ℃
Type d'isolation	Isolation sous vide
Volume effectif	8L~40L
Matériel	Acier inoxydable série 300
Moyen	Azote liquide
Perte de chaleur lors du remplissage du LN₂	265 W/h (pour 40 L)
Perte de chaleur quand est stable	20 W/h (pour 40 L)
Vide de la chambre à enveloppe	≤2×10^-2Pa (-196 ℃)
Taux de fuite du vide	≤1×10^-10Pa.m³/s
Description	VI Phase Separator un séparateur avec la fonction de régulation de la pression et de contrôle du débit. Si l'équipement terminal a des exigences plus élevées en azote liquide via la tuyauterie VI, telles que la pression, la température, etc., cela doit être pris en compte. Il est recommandé de placer le séparateur de phases dans la conduite principale du système de tuyauterie VJ, qui a une meilleure capacité d'échappement que les conduites secondaires. Il a une grande capacité et peut agir comme un réservoir tampon, et mieux répondre aux équipements qui ont besoin d'une grande quantité instantanée de liquide. Comparé à un petit volume, le séparateur de phases HL a un meilleur effet isolé et un effet d'échappement plus rapide et suffisant. Automatiquement, sans alimentation ni commande manuelle. Il peut être personnalisé selon les exigences particulières des utilisateurs.

Nom	Évent automatique de gaz
Modèle	HLSV1000
Régulation de pression	No
Source d'alimentation	No
Commande électrique	No
Travail automatique	Oui
Pression de conception	≤25bar (2,5MPa)
Température de conception	-196 ℃ ~ 90 ℃
Type d'isolation	Isolation sous vide
Volume effectif	4~20L
Matériel	Acier inoxydable série 300
Moyen	Azote liquide
Perte de chaleur lors du remplissage du LN₂	190 W/h (pour 20 L)
Perte de chaleur quand est stable	14 W/h (pour 20 L)
Vide de la chambre à enveloppe	≤2×10^-2Pa (-196 ℃)
Taux de fuite du vide	≤1×10^-10Pa.m³/s
Description	L’évent automatique de gaz VI est placé à l’extrémité de la conduite VI Pipe. Il n’y a donc qu’un seul tuyau d’entrée (liquide) et un seul tuyau de ventilation (gaz). Comme le dégazeur, il fonctionne selon le principe de flottabilité, donc aucune énergie n'est nécessaire et n'a pas non plus pour fonction de réguler la pression et le débit. Il a une grande capacité et peut agir comme un réservoir tampon, et mieux répondre aux équipements qui ont besoin d'une grande quantité instantanée de liquide. Comparé à un petit volume, l'évent automatique de gaz de HL a un meilleur effet isolé et un effet d'échappement plus rapide et suffisant. Automatiquement, sans alimentation ni commande manuelle. Il peut être personnalisé selon les exigences particulières des utilisateurs.

Nom	Séparateur de phases spécial pour équipement MBE
Modèle	HLSC1000
Régulation de pression	Oui
Source d'alimentation	Oui
Commande électrique	Oui
Travail automatique	Oui
Pression de conception	Déterminer selon MBE Equipment
Température de conception	-196 ℃ ~ 90 ℃
Type d'isolation	Isolation sous vide
Volume effectif	≤50L
Matériel	Acier inoxydable série 300
Moyen	Azote liquide
Perte de chaleur lors du remplissage du LN₂	300 W/h (pour 50 L)
Perte de chaleur quand est stable	22 W/h (pour 50 L)
Vide de la chambre à enveloppe	≤2×10-2Pa (-196℃)
Taux de fuite du vide	≤1×10^-10Pa.m³/s
Description	Un séparateur de phases spécial pour les équipements MBE avec plusieurs entrées et sorties de liquide cryogénique avec fonction de contrôle automatique répond aux exigences d'émission de gaz, d'azote liquide recyclé et de température de l'azote liquide.