La fabrication et la conception du système de tuyauterie isolée sous vide pour le transfert d'azote liquide sont la responsabilité du fournisseur. Pour ce projet, si le fournisseur n'a pas les conditions de mesure sur place, les dessins de direction du pipeline doivent être fournis par la maison. Ensuite, le fournisseur concevra un système de tuyauterie VI pour les scénarios d'azote liquide.

Le fournisseur doit compléter la conception globale du système de pipeline par des concepteurs expérimentés en fonction des dessins, des paramètres de l'équipement, des conditions du site, des caractéristiques de l'azote liquide et d'autres facteurs fournis par le DeMander.

Le contenu de la conception comprend le type d'accessoires système, la détermination du matériau et les spécifications des tuyaux internes et externes, la conception du schéma d'isolation, le schéma de section préfabriqué, la forme de connexion entre les sections de tuyau, le support de tuyau interne , le nombre et la position de la valve à vide, l'élimination du joint gazier, les exigences liquides cryogéniques de l'équipement terminal, etc. Ce schéma doit être vérifié par le personnel professionnel du DeMander avant la fabrication.

Le contenu de la conception du système de tuyauterie à vide est large, ici aux applications Hass et à l'équipement MBE dans certains problèmes courants, un chat simple.

VI Piping

Le réservoir de stockage d'azote liquide est généralement long à partir de l'application HASS ou de l'équipement MBE. Alors que le tuyau isolé de vide pénètre dans le bâtiment à l'intérieur, il doit être raisonnablement évité en fonction de la disposition de la salle dans le bâtiment et de l'emplacement du tuyau de terrain et du conduit d'air. Par conséquent, le transport de l'azote liquide vers l'équipement, au moins des centaines de mètres de tuyau.

Étant donné que l'azote liquide comprimé lui-même contient une grande quantité de gaz, associée à la distance de transport, même le tuyau adiabatique sous vide produira une grande quantité d'azote dans le processus de transport. Si l'azote n'est pas libéré ou si l'émission est trop faible pour répondre aux exigences, elle entraînera une résistance au gaz et entraînera un mauvais débit d'azote liquide, entraînant une grande réduction du débit.

Si le débit est insuffisant, la température dans la chambre d'azote liquide de l'équipement ne peut pas être contrôlée, ce qui peut éventuellement entraîner des dommages de l'équipement ou de la qualité du produit.

Par conséquent, il est nécessaire de calculer la quantité d'azote liquide utilisé par l'équipement terminal (application HASS ou équipement MBE). Dans le même temps, les spécifications du pipeline sont également déterminées en fonction de la longueur et de la direction du pipeline.

À partir du réservoir de stockage de l'azote liquide, si le pipeline principal du tuyau / tuyau isolé du vide est DN50 (diamètre intérieur φ50 mm), son tuyau / tuyau de branche VI est DN25 (diamètre intérieur φ25 mm), et le tuyau entre le tuyau de branche et L'équipement terminal est DN15 (diamètre intérieur φ15 mm). D'autres raccords pour le système de tuyauterie VI, y compris le séparateur de phase, le dégât, l'évent de gaz automatique, la vanne d'arrêt VI / cryogénique (pneumatique), la vanne de régulation de débit pneumatique VI, le valve à contre-contrôle VI / cryogénique, le filtre VI, la valve de décharge de sécurité, le système de purge, et pompe à vide, etc.

Séparateur de phase spéciale MBE

Chaque séparateur de phase de pression normale spéciale MBE a les fonctions suivantes:

1. Capteur de niveau liquide et système de commande de niveau liquide automatique, et affiché rapidement via une boîte de commande électrique.

2. Fonction de réduction de la pression: l'entrée liquide du séparateur est équipée d'un système auxiliaire séparateur, qui garantit une pression d'azote liquide de 3-4 bar dans le tuyau principal. Lorsque vous entrez dans le séparateur de phase, réduisez régulièrement la pression à ≤ 1BAR.

3. Réglementation du flux d'entrée des liquides: un système de contrôle de flottabilité est disposé à l'intérieur du séparateur de phase. Sa fonction est d'ajuster automatiquement la quantité d'apport liquide lorsque la consommation d'azote liquide augmente ou diminue. Cela a l'avantage de réduire la forte fluctuation de la pression causée par l'entrée d'une grande quantité d'azote liquide lorsque la valve pneumatique d'entrée est ouverte et empêchant la surpression.

4. Fonction tampon, le volume effectif à l'intérieur du séparateur garantit le débit instantané maximal de l'appareil.

5. Système de purge: flux d'air et vapeur d'eau dans le séparateur avant le passage d'azote liquide et décharge d'azote liquide dans le séparateur après le passage d'azote liquide.

6. Fonction de relief automatique sur pression: l'équipement, lorsqu'il est initialement passé par l'azote liquide ou dans des circonstances particulières, entraîne une augmentation de la gazéification de l'azote liquide, ce qui entraîne une surpression instantanée de l'ensemble du système. Notre séparateur de phase est équipé d'une soupape de décharge de sécurité et d'un groupe de soupape de décharge de sécurité, ce qui peut assurer plus efficacement la stabilité de la pression dans le séparateur et empêcher l'équipement MBE d'être endommagé par une pression excessive.

7. Boîte de commande électrique, affichage en temps réel du niveau de liquide et valeur de pression, peut régler le niveau de liquide dans le séparateur et l'azote liquide dans la quantité de relation de contrôle. En même temps. En cas d'urgence, le freinage manuel du séparateur de liquide à gaz dans la soupape de commande de liquide, pour la sécurité du personnel et de l'équipement du site pour fournir une garantie.

Dégât multi-core pour applications Hass

Le réservoir de stockage à l'azote liquide extérieur contient une grande quantité d'azote car il est stocké et transporté sous pression. Dans ce système, la distance de transport du pipeline est plus longue, il y a plus de coudes et une plus grande résistance, ce qui entraînera une gazéification partielle de l'azote liquide. Le tube isolé sous vide est le meilleur moyen de transporter l'azote liquide à l'heure actuelle, mais les fuites de chaleur sont inévitables, ce qui entraînera également une gazéification partielle de l'azote liquide. Pour résumer, l'azote liquide contient une grande quantité d'azote, ce qui conduit à la génération de résistance au gaz, entraînant l'écoulement de l'azote liquide n'est pas lisse.

L'équipement d'échappement sur le tuyau isolé de vide, s'il n'y a pas de dispositif d'échappement ou de volume d'échappement insuffisant, entraînera une résistance au gaz. Une fois la résistance au gaz formée, la capacité de transport d'azote liquide sera considérablement réduite.

Le dégât multi-core conçu exclusivement par notre entreprise peut garantir que l'azote rejeté du tuyau d'azote liquide principal dans la mesure maximale et empêcher la formation de résistance au gaz. Et le dégât multi-core a suffisamment de volume interne, peut jouer le rôle du réservoir de stockage de tampon, peut répondre efficacement aux besoins du flux instantané maximal de pipeline de solutions.

Structure multi-core brevetée unique, capacité d'échappement plus efficace que nos autres types de séparateurs.

Poursuivant avec l'article précédent, certains problèmes doivent être pris en compte lors de la conception de solutions pour le système de tuyauterie isolée sous vide pour les applications cryogéniques dans l'industrie des puces.

Deux types de système de tuyauterie isolée sous vide

Il existe deux types de système de tuyauterie isolée sous vide: le système VI statique et le système de pompage à vide dynamique.

Le système VI statique signifie qu'après que chaque tuyau est fabriqué en usine, il est aspiré au degré d'aspiration spécifié sur l'unité de pompage et scellé. Dans l'installation sur le terrain et mis en service, une certaine période de temps n'a pas besoin d'être réévacuée sur le site.

L'avantage du système VI statique est de faibles coûts de maintenance. Une fois le système de tuyauterie en service, la maintenance est requise plusieurs années plus tard. Ce système d'aspirateur convient aux systèmes qui ne nécessitent pas de besoins de refroidissement élevés et de lieux ouverts pour la maintenance sur place.

L'inconvénient du système VI statique est que le vide diminue avec le temps. Parce que tous les matériaux libèrent des gaz traces tout le temps, ce qui est déterminé par les propriétés physiques du matériau. Le matériau dans la veste du tuyau VI peut réduire la quantité de gaz libérée par le processus, mais ne peut pas être complètement isolé. Cela entraînera le vide de l'environnement sous vide scellé, sera inférieur et inférieur, le tube d'isolation sous vide affaiblira progressivement la capacité de refroidissement.

Le système de pompage à vide dynamique signifie qu'après la fabrication et la formation du tuyau, le tuyau est toujours évacué dans l'usine en fonction du processus de détection des fuites, mais le vide n'est pas scellé avant la livraison. Une fois l'installation sur le terrain terminée, les interrupteurs sous vide de tous les tuyaux doivent être connectés en une ou plusieurs unités par des tuyaux en acier inoxydable, et une petite pompe à vide dédiée doit être utilisée pour l'aspiration les tuyaux sur le terrain. La pompe à vide spéciale a un système automatique pour surveiller le vide à tout moment et le vide au besoin. Le système dure 24 heures par jour.

L'inconvénient du système de pompage à vide dynamique est que le vide doit être maintenu par électricité.

L'avantage du système de pompage à vide dynamique est que le degré de vide est très stable. Il est préférentiellement utilisé dans l'environnement intérieur et les exigences de performance sous vide des projets très élevés.

Notre système de pompage à vide dynamique, l'ensemble du mobile a intégré une pompe à vide spéciale pour assurer l'équipement de l'aspirateur, une disposition pratique et raisonnable pour assurer l'effet de l'aspirateur, la qualité des accessoires à vide pour assurer la qualité de l'aspirateur.

Pour le projet MBE, car l'équipement est dans la salle blanche, et l'équipement fonctionne longtemps. La majeure partie du système de tuyauterie isolé de vide se trouve dans l'espace fermé sur l'intermédiaire de la salle blanche. Il est impossible de mettre en œuvre la maintenance sous vide du système de tuyauterie à l'avenir. Cela aura un impact sérieux sur le fonctionnement à long terme du système. En conséquence, le projet MBE utilise presque tout le système de pompage à vide dynamique.

Système de secours

Le système de décharge de pression de la ligne principale adopte le groupe de soupapes de décharge de sécurité. Le groupe de soupapes de secours de sécurité est utilisé comme système de protection contre la sécurité lorsque la surpression, la tuyauterie VI ne peut pas être ajustée à une utilisation normale

La soupape de décharge de sécurité est un composant clé pour s'assurer que le système de pipeline ne sera pas de surpression, un fonctionnement sûr, il est donc essentiel dans le fonctionnement du pipeline. Mais la soupape de sécurité selon le règlement doit être envoyée pour vérifier chaque année. Lorsqu'une soupape de sécurité est utilisée et que l'autre est préparée, lorsqu'une soupape de sécurité est retirée, l'autre soupape de sécurité est toujours dans le système de pipeline pour assurer le fonctionnement normal du pipeline.

Le groupe de soupapes de secours de sécurité contient deux soupapes de détente de sécurité DN15, une pour une utilisation et une pour la veille. En fonctionnement normal, une seule soupape de décharge de sécurité est connectée au système de tuyauterie VI et s'exécute normalement. Les autres soupapes de décharge de sécurité sont déconnectées du tuyau intérieur et peuvent être remplacées à tout moment. Les deux soupapes de sécurité sont connectées et coupées à travers l'état de commutation de la soupape latérale.

Le groupe de soupapes de secours de sécurité est équipé d'un manomètre pour vérifier la pression du système de tuyauterie à tout moment.

Le groupe de soupapes de secours de sécurité est fourni avec une soupape de décharge. Il peut être utilisé pour décharger l'air dans le tuyau lors de la purge, et l'azote peut être déchargé lorsque le système d'azote liquide est en cours d'exécution.

Équipement cryogénique HL

L'équipement cryogénique HL fondé en 1992 est une marque affiliée à la société d'équipement Cryogenic Holy Cryogenic en Chine. L'équipement cryogénique HL s'engage dans la conception et la fabrication du système de tuyauterie cryogénique isolé à vide élevé et un équipement de soutien connexe.

Dans le monde en évolution rapide d'aujourd'hui, fournir des technologies de pointe tout en maximisant les économies de coûts pour les clients est une tâche difficile. Depuis 30 ans, HL Cryogenic Equipment Company dans presque tout l'équipement et l'industrie cryogénique a une scène d'application plus approfondie, a accumulé une riche expérience et fiable, et explorer et s'efforcer continuellement de suivre les derniers développements de tous horizons, offrant aux clients des clients avec De nouvelles solutions pratiques et efficaces rendent nos clients plus compétitifs sur le marché.

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