Avant de quitter l'usine, la puce doit être envoyée à une usine d'emballage et de test professionnelle (test final). Une grande usine d'emballage et de test dispose de centaines, voire de milliers, de machines de test. Les puces y subissent des contrôles de température à haute et basse température ; seules celles qui réussissent ces tests peuvent être expédiées au client.

La puce doit être testée en fonctionnement à une température élevée, supérieure à 100 degrés Celsius. La machine de test abaisse rapidement la température en dessous de zéro pour de nombreux essais de mouvement alternatif. Les compresseurs étant incapables d'un refroidissement aussi rapide, de l'azote liquide est nécessaire, ainsi qu'une tuyauterie isolée sous vide et un séparateur de phases pour son acheminement.

Ce test est crucial pour les puces semi-conductrices. Quel rôle joue l'utilisation d'une chambre thermique humide à haute et basse température pour les puces semi-conductrices dans le processus de test ?

1. Évaluation de la fiabilité : les tests thermiques et en milieu humide à haute et basse température permettent de simuler l’utilisation de puces semi-conductrices dans des conditions environnementales extrêmes, telles que des températures extrêmement élevées ou basses, une forte humidité ou des environnements humides et thermiques. En réalisant des tests dans ces conditions, il est possible d’évaluer la fiabilité de la puce lors d’une utilisation prolongée et de déterminer ses limites de fonctionnement dans différents environnements.

2. Analyse des performances : Les variations de température et d’humidité peuvent affecter les caractéristiques électriques et les performances des puces semi-conductrices. Des tests thermiques et en milieu humide, à haute et basse température, permettent d’évaluer les performances de la puce dans différentes conditions de température et d’humidité, notamment la consommation d’énergie, le temps de réponse et les courants de fuite. Ceci contribue à la compréhension des variations de performances de la puce dans différents environnements de fonctionnement et fournit des éléments de référence pour la conception et l’optimisation du produit.

3. Analyse de durabilité : La dilatation et la contraction des puces semi-conductrices sous l’effet des cycles thermiques et des cycles de chaleur humide peuvent engendrer une fatigue des matériaux, des problèmes de contact et des difficultés de dessoudage. Des tests thermiques et humides à haute et basse température permettent de simuler ces contraintes et variations, et d’évaluer la durabilité et la stabilité de la puce. La détection de la dégradation des performances de la puce en conditions cycliques permet d’identifier les problèmes potentiels en amont et d’améliorer les processus de conception et de fabrication.

4. Contrôle qualité : les tests thermiques et d’humidité à haute et basse température sont largement utilisés dans le processus de contrôle qualité des puces semi-conductrices. Grâce à des tests rigoureux de cycles de température et d’humidité, les puces non conformes sont éliminées, garantissant ainsi la constance et la fiabilité du produit. Ceci contribue à réduire le taux de défauts et le taux de maintenance, et à améliorer la qualité et la fiabilité du produit.

Équipement cryogénique HL

HL Cryogenic Equipment, fondée en 1992, est une marque affiliée à la société HL Cryogenic Equipment Co., Ltd. Spécialisée dans la conception et la fabrication de systèmes de tuyauterie cryogénique à isolation sous vide poussé et d'équipements associés, HL Cryogenic Equipment répond aux besoins variés de ses clients. Les tuyaux et flexibles à isolation sous vide sont fabriqués à partir de matériaux isolants spéciaux multicouches à écrans multiples et sous vide poussé. Ils subissent une série de traitements techniques rigoureux, notamment un traitement sous vide poussé, et sont utilisés pour le transport d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, d'hélium liquide, d'éthylène gazeux liquéfié (LEG) et de gaz naturel liquéfié (GNL).

La gamme de produits de vannes à vide, de tuyaux à vide, de flexibles à vide et de séparateurs de phases de la société HL Cryogenic Equipment, qui a subi une série de traitements techniques extrêmement rigoureux, est utilisée pour le transport d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, d'hélium liquide, de GNL et de LEG. Ces produits sont destinés aux équipements cryogéniques (par exemple, les réservoirs cryogéniques et les vases Dewar, etc.) dans les industries de l'électronique, des supraconducteurs, des puces, de l'ingénierie des matériaux, de la pharmacie, des biobanques/banques de cellules, de l'agroalimentaire, de l'assemblage automatisé et de la recherche scientifique, etc.