Avant de quitter l'usine, la puce doit être envoyée à une usine d'emballage et de test professionnelle (test final). Une grande usine d'emballage et de test dispose de centaines, voire de milliers de machines de test. Les puces sont soumises à des contrôles à haute et basse température. Seules les puces testées avec succès peuvent être expédiées au client.

La puce doit être testée en fonctionnement à une température supérieure à 100 °C, et la machine de test abaisse rapidement la température en dessous de zéro pour de nombreux essais alternatifs. Les compresseurs n'étant pas capables d'un refroidissement aussi rapide, l'azote liquide, ainsi que les tuyauteries isolées sous vide et les séparateurs de phases, sont nécessaires pour l'acheminer.

Ce test est crucial pour les puces semi-conductrices. Quel rôle joue l'utilisation d'une chambre de chauffage humide haute et basse température pour puces semi-conductrices dans le processus de test ?

1. Évaluation de la fiabilité : des tests thermiques et humides à haute et basse température permettent de simuler l'utilisation de puces semi-conductrices dans des conditions environnementales extrêmes, telles que des températures extrêmement élevées, des températures extrêmement basses, une forte humidité ou des environnements thermiques et humides. Ces tests permettent d'évaluer la fiabilité de la puce lors d'une utilisation à long terme et de déterminer ses limites de fonctionnement dans différents environnements.

2. Analyse des performances : Les variations de température et d'humidité peuvent affecter les caractéristiques électriques et les performances des puces semi-conductrices. Des tests thermiques et humides à haute et basse température permettent d'évaluer les performances de la puce dans différentes conditions de température et d'humidité, notamment la consommation d'énergie, le temps de réponse, les fuites de courant, etc. Cela permet de comprendre l'évolution des performances de la puce dans différents environnements de travail et fournit une référence pour la conception et l'optimisation des produits.

3. Analyse de durabilité : Le processus de dilatation et de contraction des puces semi-conductrices sous l'effet de cycles thermiques et de chaleur humide peut entraîner une fatigue des matériaux, des problèmes de contact et de dessoudage. Des essais thermiques et humides à haute et basse température permettent de simuler ces contraintes et ces variations et d'évaluer la durabilité et la stabilité de la puce. La détection de la dégradation des performances de la puce sous des conditions cycliques permet d'anticiper les problèmes potentiels et d'améliorer les processus de conception et de fabrication.

4. Contrôle qualité : les tests humides et thermiques à haute et basse température sont largement utilisés dans le processus de contrôle qualité des puces semi-conductrices. Grâce à des tests rigoureux de température et d'humidité, les puces non conformes peuvent être examinées afin de garantir la cohérence et la fiabilité du produit. Cela permet de réduire le taux de défauts et le taux de maintenance, et d'améliorer la qualité et la fiabilité du produit.

Équipement cryogénique HL

Fondée en 1992, HL Cryogenic Equipment est une marque affiliée à HL Cryogenic Equipment Company (Cryogenic Equipment Co., Ltd.). HL Cryogenic Equipment conçoit et fabrique des systèmes de tuyauterie cryogénique isolée sous vide poussé et des équipements de support associés pour répondre aux différents besoins de ses clients. Les tuyaux et flexibles isolés sous vide sont fabriqués à partir de matériaux isolants spéciaux multicouches et multi-écrans sous vide poussé, et subissent une série de traitements techniques extrêmement rigoureux, notamment un traitement sous vide poussé. Ils sont utilisés pour le transfert d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, d'hélium liquide, d'éthylène gazeux liquéfié (EGL) et de gaz naturel liquéfié (GNL).

La série de produits de vanne à vide, de tuyau à vide, de flexible à vide et de séparateur de phase de la société HL Cryogenic Equipment, qui a subi une série de traitements techniques extrêmement stricts, est utilisée pour le transport d'oxygène liquide, d'azote liquide, d'argon liquide, d'hydrogène liquide, d'hélium liquide, de LEG et de GNL, et ces produits sont entretenus pour les équipements cryogéniques (par exemple, les réservoirs cryogéniques et les flacons Dewar, etc.) dans les industries de l'électronique, des supraconducteurs, des puces, du MBE, de la pharmacie, de la biobanque / banque de cellules, de l'alimentation et des boissons, de l'assemblage d'automatisation et de la recherche scientifique, etc.