En tant que source d'énergie zéro carbone, l'énergie de l'hydrogène a attiré l'attention mondiale. À l'heure actuelle, l'industrialisation de l'énergie d'hydrogène est confrontée à de nombreux problèmes clés, en particulier les technologies de fabrication et de transport à longue distance à faible coût, qui ont été les problèmes d'étranglement dans le processus d'application de l'énergie de l'hydrogène.
 
Par rapport au mode de stockage gazeux et à l'hydrogène à haute pression, le mode de stockage et d'alimentation du liquide à basse température présente les avantages d'une proportion de stockage élevé d'hydrogène (densité de transport à faible teneur et une sécurité élevée, qui peut contrôler efficacement le coût complet et n'implique pas de facteurs complexes dangereux dans le processus de transport. De plus, les avantages de l'hydrogène liquide dans la fabrication, le stockage et le transport sont plus adaptés à l'approvisionnement à grande échelle et commercial en énergie d'hydrogène. Pendant ce temps, avec le développement rapide de l'industrie des applications terminales d'énergie d'hydrogène, la demande d'hydrogène liquide sera également repoussée.
 
L'hydrogène liquide est le moyen le plus efficace de stocker l'hydrogène, mais le processus d'obtention de l'hydrogène liquide a un seuil technique élevé, et sa consommation d'énergie et son efficacité doivent être prises en compte lors de la production d'hydrogène liquide à grande échelle.
 
À l'heure actuelle, la capacité mondiale de production d'hydrogène liquide atteint 485 t / j. La préparation de l'hydrogène liquide, de la technologie de liquéfaction d'hydrogène se présente sous de nombreuses formes et peut être grossièrement classé ou combiné en termes de processus d'expansion et de processus d'échange de chaleur. Actuellement, les processus communs de liquefication de l'hydrogène peuvent être divisés en le processus simple de Linde-Hampson, qui utilise l'effet Joule-Thompson (effet JT) pour gazéger, et le processus d'expansion adiabatique, qui combine le refroidissement avec l'explanteur de la turbine. Dans le processus de production réel, selon la sortie de l'hydrogène liquide, la méthode d'expansion adiabatique peut être divisée en méthode inverse de Brayton, qui utilise l'hélium comme milieu pour générer une température basse pour l'expansion et la réfrigération, puis refroidit l'hydrogène gazeux à haute pression au liquide à liquide l'état et la méthode de Claude, qui refroidisse l'hydrogène par l'expansion adiabatique.
 
L'analyse des coûts de la production d'hydrogène liquide considère principalement l'échelle et l'économie de la route civile de la technologie de l'hydrogène liquide. Dans le coût de production de l'hydrogène liquide, le coût de la source d'hydrogène prend la plus grande proportion (58%), suivi du coût complet de consommation d'énergie du système de liquéfaction (20%), représentant 78% du coût total de l'hydrogène liquide. Parmi ces deux coûts, l'influence dominante est le type de source d'hydrogène et le prix de l'électricité où se trouve l'usine de liquéfaction. Le type de source d'hydrogène est également lié au prix de l'électricité. Si une usine de production électrolytique d'hydrogène et une usine de liquéfaction sont construites en combinaison adjacente à la centrale électrique dans les nouvelles zones pittoresques de production d'énergie, telles que les trois régions du nord où les grandes centrales éoliennes et les centrales électriques photovoltaïques sont concentrées ou en mer, à faible coût L'électricité peut être utilisée pour la production d'électrolyse sur l'hydrogène de l'eau et la liquéfaction, et le coût de production de l'hydrogène liquide peut être réduit à 3,50 $ / kg. Dans le même temps, il peut réduire l'influence de la connexion du réseau éolien à grande échelle sur la capacité de pointe du système électrique.
 
Équipement cryogénique HL
L'équipement cryogénique HL fondé en 1992 est une marque affiliée à HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. L'équipement cryogénique HL s'engage dans la conception et la fabrication du système de tuyauterie cryogénique isolé à vide élevé et un équipement de soutien connexe pour répondre aux différents besoins des clients. Le tuyau isolé sous vide et le tuyau flexible sont construits dans des matériaux isolés spéciaux multicouches élevés et multicouches et traversent une série de traitements techniques extrêmement stricts et un traitement à vide élevé, qui est utilisé pour le transfert d'oxygène liquide, de l'azote liquide , argon liquide, hydrogène liquide, hélium liquide, jambe de gaz d'éthylène liquéfié et gaz liquéfié LNG.