En tant que source d’énergie sans carbone, l’énergie hydrogène attire l’attention du monde entier. À l'heure actuelle, l'industrialisation de l'énergie hydrogène est confrontée à de nombreux problèmes clés, en particulier les technologies de fabrication à grande échelle et à faible coût et les technologies de transport longue distance, qui ont constitué des problèmes de goulot d'étranglement dans le processus d'application de l'énergie hydrogène.
 
Comparé au mode de stockage gazeux et d'approvisionnement en hydrogène à haute pression, le mode de stockage et d'approvisionnement en liquide à basse température présente les avantages d'une proportion élevée de stockage d'hydrogène (densité de transport d'hydrogène élevée), d'un faible coût de transport, d'une pureté de vaporisation élevée, d'une faible pression de stockage et de transport. et une sécurité élevée, qui permet de contrôler efficacement le coût global et n'implique pas de facteurs dangereux complexes dans le processus de transport. De plus, les avantages de l’hydrogène liquide dans la fabrication, le stockage et le transport sont plus adaptés à la fourniture commerciale et à grande échelle d’énergie hydrogène. Parallèlement, avec le développement rapide de l’industrie des applications terminales de l’énergie hydrogène, la demande d’hydrogène liquide sera également repoussée.
 
L'hydrogène liquide est le moyen le plus efficace de stocker l'hydrogène, mais le processus d'obtention de l'hydrogène liquide a un seuil technique élevé, et sa consommation énergétique et son efficacité doivent être prises en compte lors de la production d'hydrogène liquide à grande échelle.
 
À l’heure actuelle, la capacité mondiale de production d’hydrogène liquide atteint 485 t/j. La préparation de l'hydrogène liquide, technologie de liquéfaction de l'hydrogène, se présente sous de nombreuses formes et peut être grossièrement classée ou combinée en termes de processus d'expansion et de processus d'échange thermique. Actuellement, les processus courants de liquéfaction de l'hydrogène peuvent être divisés entre le processus simple de Linde-Hampson, qui utilise l'effet Joule-Thompson (effet JT) pour limiter l'expansion, et le processus d'expansion adiabatique, qui combine le refroidissement et le détendeur de turbine. Dans le processus de production réel, en fonction de la production d'hydrogène liquide, la méthode d'expansion adiabatique peut être divisée en méthode de Brayton inverse, qui utilise l'hélium comme milieu pour générer une basse température pour l'expansion et la réfrigération, puis refroidit l'hydrogène gazeux à haute pression en liquide. état et la méthode Claude, qui refroidit l'hydrogène par expansion adiabatique.
 
L’analyse des coûts de la production d’hydrogène liquide prend principalement en compte l’échelle et l’économie de la technologie civile de l’hydrogène liquide. Dans le coût de production de l'hydrogène liquide, le coût de la source d'hydrogène occupe la plus grande proportion (58 %), suivi du coût global de la consommation d'énergie du système de liquéfaction (20 %), représentant 78 % du coût total de l'hydrogène liquide. Parmi ces deux coûts, l’influence dominante est le type de source d’hydrogène et le prix de l’électricité là où se situe l’usine de liquéfaction. Le type de source d’hydrogène est également lié au prix de l’électricité. Si une usine de production électrolytique d'hydrogène et une usine de liquéfaction sont construites en combinaison à côté de la centrale électrique dans les zones pittoresques de production d'énergie nouvelle, telles que les trois régions du nord où sont concentrées les grandes centrales éoliennes et photovoltaïques ou en mer, un faible coût l'électricité peut être utilisée pour électrolyser la production et la liquéfaction de l'hydrogène de l'eau, et le coût de production de l'hydrogène liquide peut être réduit à 3,50 $/kg. Dans le même temps, cela peut réduire l’influence de la connexion au réseau éolien à grande échelle sur la capacité de pointe du système électrique.
 
Équipement cryogénique HL
HL Cryogenic Equipment, fondée en 1992, est une marque affiliée à HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment s'engage dans la conception et la fabrication du système de tuyauterie cryogénique isolé sous vide poussé et des équipements de support associés pour répondre aux différents besoins des clients. Le tuyau isolé sous vide et le tuyau flexible sont construits dans un vide poussé et des matériaux isolés spéciaux multicouches multi-écrans, et passent par une série de traitements techniques extrêmement stricts et de traitement sous vide poussé, qui sont utilisés pour le transfert d'oxygène liquide, d'azote liquide. , argon liquide, hydrogène liquide, hélium liquide, gaz éthylène liquéfié LEG et gaz naturel liquéfié GNL.